文档介绍：新型 250m3 焦碳石灰竖炉
王学周曹国栋马政利孙海亭

摘要:本文介绍了一种以焦碳为燃料,引进日本先进技术经过消化、吸收兼改进后的新型
石灰竖炉。经过国内数家使用,取得了良好经济效益。从 1990 年引进日本一种以红磷为燃
料的活性石灰竖炉达标生产以来,在国内连续建造了数十座经过改进的全部设备国产化的
石灰石竖炉。该炉具有投资少、生产稳定、自动化水平高、产品质量优、能源消耗低、经
济效益高、岗位环保好等特点。
一、主要技术参数
1、炉子有效容积 m3 250 2、产量 t/d 190~200
3、热耗 kJ/ 960× 4、利用系数 t/
5、焦碳粒度 mm 25~40 6、石灰石粒度 mm 40~80
7、活性度 ml ≥300 8、生石灰含 CaO% >93
9、生石灰的生过烧率% <5~7
二、生产工艺过程
1、活性石灰炉工艺流程图

2、工艺过程:合格的石料和焦碳由装载机和皮带分别加入青石与焦碳料仓,经振动给料
机进入称量斗中,按照设定的比例,用精度为 3‰的电子秤准确称量后,通过中间斗和皮
带机进行均匀混合,由的单斗卷扬机沿斜桥把混合料运至炉顶受料斗。通过电磁振
动给料机均匀定量给料,由炉顶旋转布料器完成炉内布料。物料靠自重克服煤气气流的浮
力而缓慢向下运动,相继通过预热带、煅烧带、冷却带。
炉料在下降过程中,与炽热的煤气进行着复杂的热交换,并伴随着石灰石的分解和生石灰
晶粒的发育成长过程。当全过程完成时,也被助燃空气冷却降温至 40~60℃,然后由圆盘
出灰机和三段密封阀在不泄漏气体的情况下,将石灰卸至炉外皮带机上,经提升机、筛
分,将≤5mm 和 5~50mm 的石灰分别卸入不同的料仓。
3、工艺基本特点:①树立了以原料为基础的指导思想;②炉体可视为一个密闭容器,有
利于机气流合理分布;③定量送风;④设备先进;⑤自动控制的装备与技术水平高。
三、主要设备及技术特点
“公欲善其事,必先利其器。”要想生产出优质的石灰和达到理想的产效,离不开好的“武器
装备”和有效的调控手段。在石灰炉专用设备的设计选型上,我们不断摸索借鉴国内外先进
经验,结合工程实践,大胆革新,使
设备结构性能更好地满足了竖炉自动
化生产的工艺要求。
1、加料系统采用九点旋转布料器
石灰石和焦碳加入炉内后分布状态直
接影响到石灰质量和炉况调整。原料
分布不均或散布不受控是造成炉子偏
窑、偏烧、结瘤的主要原因之一。针
对以上情况,我们对布料装置进行了
改造,开发出新型多点旋转布料器。
布料器由电机、减速机、受料斗、料
筒、料槽、布料板、气动系统、闸
板、回转支承等组成。回转支承选用
耐高温材料制做,较好地解决了炉顶
高温卡死轴承的现象;炉内旋转料
筒、料槽、档板均采用高温不锈钢和
耐磨材料,使设备局部耐热能力达到
700℃以上。合理材质的选用,延长了
设备使用寿命,运行更加可靠。为保
证布料中环状四周均匀程序,防止原
料偏布成堆,提高布料质量,在布料
器回转圆周上均匀设置 9 个检测开关。可在工控显示屏上准确显示料槽当前位置,同时通
过计算机实现九点控制布料方式