文档介绍：第一章 岗位任务
将合成工序送来粗甲醇经过精馏工序操作，生产出符合国家质量标准精甲醇产品。
第二章 岗位生产工作原理
在合成甲醇同时伴随有很多副反应，从而生成很多副产品。因为这些副产物存在，使甲醇纯度下降，影响其质量。另外CO2和H2合成甲醇时也有水生成，需要将水分离掉，得到符合质量标准精甲醇。现将粗甲醇中有代表性组分分子量和沸点列于下表：
组 分
分 子 量
沸 点（℃）
二 甲 醚
-
甲酸甲酯
甲 醇
乙 醇
异 丙 醇
正 丙 醇
仲 丁 醇
水
异 丁 醇
正 丁 醇
由表可知：粗甲醇中杂质能够分为两大类：一类包含二甲醚、甲酸甲脂等，它们沸点低于甲醇沸点，另一类包含乙醇、水、丙醇等，它们沸点高于甲醇沸点。因精馏过程能耗较大，且热能利用率很低，在能源极其宝贵今天，粗甲醇精馏也向着节能方向发展。本岗位正是利用这两类物质沸点差异，同时更合理地利用热量，特采取三塔精馏工艺。
在第一塔中，因为低沸点杂质（包含溶于粗甲醇中惰性气体）沸点远低于甲醇沸点，而且不易形成共沸物，只要有足够塔高，控制好冷凝器温度、回流量就能达成分离目标。
第二和第三塔分别设置为加压精馏和常压精馏，其目标关键是节省蒸汽，即利用加压塔顶甲醇蒸汽冷凝热做为常压塔再沸器热源。
粗甲醇经过预塔精馏后，关键是甲醇和水和部分微量轻组分，重组分和杂质。所以，加压精馏可看成二元组分精馏，即塔顶为精甲醇，塔底为含醇浓度高甲醇水溶液。加压塔顶精甲醇蒸汽在为常压塔提供热量后一部分作为本身回流，另一部分作为精甲醇产品采出，以减轻常压塔生产负荷。
在常压塔中，高沸点杂质中乙醇和甲醇沸点比较靠近，二者性质也相近，易形成共沸物，所以分离较难。为了确保精甲醇质量，采取从塔中、下部杂醇富集区，采出杂醇含量较高溶液，从而降低上部溶液杂醇含量，使精甲醇杂醇含量达成质量要求。其它高沸点杂质因沸点和甲醇相差较大，且不形成共沸物，所以很轻易分离，从塔底除去。
精馏过程是一个传热、传质过程，在操作中其稳定性显得尤其关键，各参数之间保持相对稳定，才能确保甲醇质量稳定。
把液体混合物进行数次部分气化，同时又把产生蒸汽数次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分操作过程称为精馏。
、压力降、空塔速度、回流比对生产影响:
1）维持正常塔釜温度，能够避免轻组分流失，提升甲醇回收率；也可降低残液污染作用。假如塔釜温度降低，往往是因为轻组分带至残液中，或是热负荷骤减，也有可能是塔下部重组分过多所造成。这时需要判明情况进行调整，如调整回流，增加甲醇采出，增加重组分采出等，必需时需降低入料量。
精馏塔塔顶温度是决定甲醇产品质量关键条件。实质上是在操作压力下纯甲醇沸点温度，常压精馏塔通常控制顶温度66-67℃。如塔压稳定前提下，塔顶温度升高，则说明塔顶重组分增加，使甲醇沸程和高锰酸钾超标。
2）所谓压力降，就是日常所说塔釜和塔顶压力差。对于固定塔来说，塔顶压力通常由塔顶液封槽液柱高度决定，而塔中下部压力升高，如塔内负荷及上升气速增大，塔底液面升高等，即使塔压降增大，会对塔操作稳定性和塔内温度带来较大影响。
a引发温度和组成间对应关系混乱。操作中常以温度作为衡量产品质量间接标准，但这只有在正常恒定塔压前提下才是正确。当塔压升高时，混合物沸点也随之升高引发全塔温度发生改变，温度和产品质量对应关系也将发生改变。
b压力降增大，组分间相对挥发度降低，分离效率下降。
c影响气液相平衡。压力降升高。则气相中重组分降低，对应地提升了气相中轻组分浓度；使液相量增加，
气相量降低。总结果是：塔顶馏分中轻组分浓度增加，但数量却相对降低；釜液中轻组分浓度增加，釜液量增加。
3）空塔速度是指单位时间内精馏塔上升蒸汽体积和塔截面积比，即塔内上升蒸汽在单位时间内流动距离。
空塔速度过低时，不利于气体穿过孔道，甚至托不住上层塔板液体，塔板上液体能够经升气孔倒流至下层塔板，这种现象称为液体泄漏。泄漏严重时，会降低精馏塔分离效果。
4）回流比对精馏塔操作影响很大，直接关系着塔内各层物料浓度改变和温度分布，最终反应在塔分离效率上，是关键操作参数之一。最适宜回流比确实定应该在最经济设备费用和操作费用下确定回流比。
-。其调整依据是依据她负荷和精甲醇质量，当塔负荷较轻时，这时塔板比较富裕，能够取较低回流比比较经济，为确保精甲醇质量，精馏段灵敏板温度能够控制略