文档介绍：布袋除尘器操作规程
一、除尘器结构及原理
（一）设备结构
布袋除尘器主要包含进风烟道、出风烟道、灰斗、提升阀、旁路阀、清灰机构、过滤室、净风室等。
（二）设备原理
我公司布袋除尘器由市龙山通用机械设计制造，型号为：GFDC114-6，气体净化方式为外滤式。含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口有足够、合理的距离，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室空气分布均匀，一部分颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入过滤室，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经净风室、出风烟道排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管及电磁脉冲控制阀等组成。过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（压差、定时或手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩空气以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击震动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
（三）工艺参数
处理风量：133200~159600m³/h
过滤面积：2220m³
吹灰气体压力：3~4kgf
烟气出口含尘浓度：≤30mg/Nm³
烟气温度：140~165℃
运行阻力：600~1200Pa
二、启动前的检查
1、检查灰斗是否有积灰；
2、检查并启动气力输灰系统进行试运行，确保气力输灰正常工作，一般情况下应至少提前半小时启动气力输灰系统；
3、检查气缸压力是否达到3kgf、气源三联件压力表是否达到4kgf以上；
4、检查除尘器进气管上的分离器、气源三联件是否有积水，油雾器油杯润滑油是否足够；
5、检查脉冲阀、气缸等是否有漏气的情况；
6、接通电源，检查除尘器电柜上是否有故障报警。
三、除尘器的启动
1、当锅炉排烟温度达到80℃以上时方可启动除尘器；
2、各项检查完毕后，点击电柜上的启动按钮，同时确保旁路阀在关闭状态；
3、除尘器启动后，岗位操作人员到除尘器顶部，检查确认以下
事项：①脉冲阀是否按顺序正常喷吹；②各元件是否漏气；③提升阀是否在最大开启位置，旁路阀是否关闭；④气缸压力是否达到3kgf、气源三联件压力表是否达到4kgf以上。
四、除尘器的停运
①锅炉停止运行后，维持气力输灰系统持续运行。
②锅炉停运4小时后，关闭布袋除尘器。
③当除尘器的关闭时间超过48小时后，进行手动脉冲清灰5次。
④1小时后，待灰斗积灰全部走空，关闭输灰系统。
⑤打开除尘器灰斗检查门，联系机修人员拆掉仓泵底座，断开仓泵排灰管。
⑥每个月启动引风机运行4小时，使除尘器部通风干燥。
五、日常维护
所有和滤袋有关的维护都可以在净风室进行，除尘器顶部的顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器顶部有小屋，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
（一）作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：
1、每小时：确认除尘器的压差，一般情况下在600~800Pa左右。
2、每个班，检查以下事项至少一次：①提升阀、旁路阀开关状态；②除尘器顶部气缸压力是