文档介绍：SInDOH
在介绍各种注塑模具结构之前,先对注塑模具结构做
概括性的说明
注塑模具分为动模和定模两大部分,定模部分安装在
注塑机的固定座板上,动模部分安装在注塑机的移动座板
上。注塑时,动、
具型腔。开模时,动、定模两大部分分离,然后顶出机构
动作,从而推出塑件
根据模具上各个部件所起的作用,注塑模具可分为以
下几个部分。
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(1)成型部分
成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成的,它
由模具的动、定模有关部分组成通常是由凸模(成型塑
件内部形状)、凹模(成型塑件外部形状)、型芯、嵌件
和镶块等组成
(2)浇注系统
9熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具
内通道称为浇注系统主流道、浇口及冷料井等组成
(3)导向机构
为了确保动、定模之间的正确导向与定位,通常在
动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置
互相吻合的内外锥面导向。
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9(4侧向抽芯机构
塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台,这就需要
有侧向的凹、凸模或型芯来成型。在塑件被推出之前,必
须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯,然后方能顺利脱出。
使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。
(5)顶出机构
9顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装量(又称脱
模机构杆、复位杆、顶杆固定扳、顶板、主流道拉料杆
等组成。
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(6)冷却和加热系统
为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型,提高生
产效率,一些塑料成型时必须对模具进行冷却,通常是在
模具上开设冷却水道,当塑料充满型腔并经一定的保压时
问后,水道通以循环冷水对模具进行冷却
另外,一些塑料成型时对模具有一定的温度要求模具
内部或四周安装加热组件。大部分的热塑性塑料成型时
需对模具进行冷却。
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2、2单分型面注塑换具
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「
双分型面注塑模具具有两个分型面,如图所示。标有
A~A符号处为第一次分型面,BB符号处为第二次分型
面。第一次分型的目的是拉出浇道的凝料,第二次分型拉
断进料口使浇道的凝料与塑件分离,从而顶出的塑件不需
要再进行去除浇道凝料的处理。
9双分型面注塑模具常用于点浇口进料的单型腔或多型
腔模具。点浇口直径通常为1mm左右。
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动模±注型礼
动继续后退
哑机
使其花进
3-2定距拉板式双分型面注塑模具
a)合模状态;(b)第一次开模分型拉出主浇道凝料;(c)第二次开摸分型拉断点浇口;(d)顶出玺件
1一定距拉板;2一弹簧;3一限位钉;4一导柱;5一脱槟板;6—烈芯固定板;7—动模垫板;8模脚;
9一顶出底板;10顶出板;11顶杆:12导柱;13-中间板;14-定模板;15一主流道衬套