文档介绍：每天改善一点点
以下是你希望的吗?
五天工作制
更多的福利
更高的工资
的环境
消除差距的办法
改善
改喜的基水原则
2思考如何做,而不是为何不能做
,从否定现有的做法开始
4不求完美,马上去做(一点点做)
遇难而进,凡事总有办法
”为什么?”,找出根本原因
众人拾柴火焰高(头脑风
现场改善之
∠消
除浪费
生产之根本所谓生产,是指在投入到产出的转化过程中,
完成产品增值的活动。
浪费的概念--传统的看法材料、报废、退
货、废弃物
值的活动和用
限的活
劳见的小大映费
不良、修理的浪费
加工的浪费
>动作的浪费的八大浪
搬运的浪费
库存的浪费
制造过多过的浪费Q
等待的浪费
>理的浪贵
、修狸的舜
内容:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;
额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理
产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降
改善:自动化(如贴片、自动插件AI)
防呆化(增加工装或设计、工艺改良)
业标准(作业标准化)
内容:即过分加工的浪费,
(1)多余的加工和过分精确的加工
例如实际加工精度过高造成资源浪费
(2)需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电
气压、辅料等等能源的浪费,另外还增加了管理的工时,
改善:工程设计的适当化(改模)
作业内容的重新评估(可否取消)
与自动化(利用工装自动
内容
两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大
左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”
不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的
动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗
善:流程生产的组成(流程式、流水式)
与标准作业
4、搬运的峡费
内容:具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,
由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费
和人力工具的占用等不良后果
改善:布局的改良,路线的缩短
程作业(利用自动流水)
活动范围大)