文档介绍：1第七章典型合金的熔炼工艺方法 2钢的熔炼钢的熔炼方法: 电弧炉感应炉平炉转炉碱性电弧炉熔炼 3电弧炉熔炼碱性电弧炉酸性电弧炉通过炉衬材料划分: 氧化硅砖氧化镁砖 4 碱性电弧炉炼钢常用两种冶炼方法: ?氧化法?不氧化法氧化法熔炼的特点是: 炉料熔化后要加入矿石或吹入氧气。使钢液产生剧烈的氧化沸腾,其目的是为了脱碳、脱磷、除气和去除非金属夹杂物,这种方法对炉料要求不十分苛刻,料源很广。氧化法适用于冶炼大多数碳素结构钢、合金结构钢及某些特殊钢种,如不锈钢。不氧化法熔炼的特点是: 在熔炼过程中无氧化期,不加入氧化剂;不发生剧烈沸腾,熔炼时间短。合金元素烧损少。对纯洁的炉料,或含有大量合金元素时,最好采用这种熔炼方法。 5氧化法炼钢工艺过程氧化法炼钢的工艺过程包括: 补炉装料熔化期氧化期还原期出钢 ,装入下一炉的炉料以前,照例要进行补炉。其目的是修补被浸蚀和被碰坏的炉底和炉壁。补炉采用与打底相同的材料。补炉需要掌握“高温、补层薄、操作快”的要点。 。往料罐中装料时, 需要合理地布置炉料。同时炉料要装得紧密利于导电和导热,加速熔炼过程。装料以前先在炉底上铺一层重量约为炉料重达 1 %的石灰。其作用是在熔化炉料过程中,造渣脱磷,并减小装料对炉底的冲击。 :将固体炉料熔化成钢液,并脱去钢中部分磷。?炉料在熔化过程中,铁、硅、锰、磷等元素被炉气中的氧所氧化,生成 FeO 、 SiO 2、 MnO 及P 2O 5 氧化物,这些氧化物又与石灰(主要成分为 CaO) 化合成炉渣,覆盖在钢液表面。?为了脱磷,在熔化末期分批加入小块铁矿石,其总量根据炉料的含磷量决定,一般为装料量的 1%一 2%。炉料熔化以后, 熔化期就结束。此时,应扒去富磷炉渣,然后加入石灰、萤石等造渣材料——另造新渣。 : 将钢液中的含磷量降低到规定的要求,去除钢液中的气体和非金属夹杂物,并提高钢液的温度。在氧化期的前一阶段,钢液温度较低,这时主要是造渣脱磷。待钢液温度提高(1530 ℃以上)后, 进入第二阶段,这时主要进行氧化脱碳沸腾精炼, 以去除钢液中的夹杂物和气体。常用的氧化脱碳方法: ?矿石脱碳法?吹氧脱碳法?矿石一氧气联合脱碳法。 10 矿石脱碳法矿石脱碳法是在氧化期分批加入经过焙烧的铁矿石。铁矿石中的氧化铁与钢液中的铁发生吸热反应: Fe 20 3+ Fe → 3FeO -Q (1) 反应生成的氧化亚铁溶解在钢液中,起脱碳作用: FeO + C → Fe 十 CO -Q (2) 碳氧化生成大量的 CO 气泡,造成钢液沸腾,具有清除钢液中的气体和非金属夹杂物的作用。矿石用量根据脱碳量来确定。一般加入矿石 钢液, 可脱碳 %左右。为了达到有效地去除钢液中的气体,应使钢液激烈沸腾。为了使钢液温度不致于因加入铁矿石大幅度降低,应采取分批加入矿石的方法,以保证维持钢液的激烈沸腾状态,提高除气排渣的效果。