文档介绍：82 工程塑料应用 2005年,第 33卷,第 8期
注射成型 CAE分析结果的评价尺度
李宏生郭志英李德群
(上海交通大学塑性成形工程系,上海 200030)
摘要针对 CAE分析结果缺少评价尺度的现状,阐述了建立注射成型 CAE分析结果评价尺度的目的和意义,
分析了 CAE分析结果评价与制品质量检验的差别。提出了建立评价尺度应考虑的因素和评价指标的选取原则,建
立了外观缺陷、尺度精度、件重范围和过程变量的评价尺度。
关键词注射成型 CAE分析评价尺度
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CAE分析是辅助注塑工艺参数设置、模具设计接痕、气泡、缩痕、收缩、翘曲、充填不足等缺陷及件
的重要工具。CAE分析会产生大量的结果,对这些重和尺寸情况。 CAE 分析可以表现诸如滞流、喷
结果需要科学地进行评价才能得出有效可行的设计射、流动不平衡、剪切过热、冷却不均匀等在成型过
方案。CAE分析结果包括缺陷和过程变量,这些结程中出现的问题,实际制品质量检验只能展示最终
果直接决定着最终制品的质量或预示着最终制品的制品的质量特性。由于 CAE 软件功能的局限性,
质量问题。所以,对这些分析结果进行评价是 CAE CAE分析对制品的力学性能(强度等) 、热性能、电
分析过程中的重要一环。传统的 CAE分析以经验性能、化学性能、耐候性等还不能评价,对毛边、毛
确定分析结果的评价尺度,或由用户提供质量要求, 刺、流痕、缺损、表面杂质、平滑性和色泽等质量特性
由于用户对质量的要求大多是描述性的,甚至还有也不能评价。而对于实际制品,这些性能和缺陷都
许多用户对 CAE分析结果评价的质量要求不明确, 可以进行检验。
与定量要求差异很大。分析员评价 CAE分析结果(2)缺陷表现形式
时,往往针对单个实例进行评价。由于注塑制品多由于 CAE分析在电脑上以图形表现,且描述是
种多样,个性要求差异很大,所以确定统一的评价尺近似性的,所以其缺陷表现在形态上与真实的制品
度比较困难。国内外并不存在 CAE分析结果的评有很大差别。如熔接痕和气泡, CAE分析结果是以
价标准, CAE分析结果的评价尺度缺少统一性和规线段连接表现的,这与实际制品中缺陷的三维特征
范性。这使得分析员在评价过程中缺少依据。由此有很大差别,实际制品的质量检验更具有真实性。
看来,建立注射成型 CAE分析结果的评价尺度,对(3)测量工具和方法
于避免评价过程的盲目性具有重要意义。CAE分 CAE分析得出的数值结果一般不用测量。但
析结果评价尺度的建立,也将使分析员有章可循,提为了分析员评估的方便,程序上也提供一些如长度
高分析的效率和准确性。测量等工具。而实际质量检验主要利用量具如卡尺
笔者结合 CAE分析评价与实际制品质量检验和塞尺进行测量。对于熔接痕、气泡和缩痕等缺陷,
的差别,建立了外观缺陷、尺度精度、件重范围和过质量检验中一般进行目测评价,而进行 CAE分析
程变量的评价尺度。时,由于这些缺陷表现形式上的差异,一般要提出适
1 CAE分析结果评价和实际制品质量检验的差别用于 CAE分析的方法来进行评价。
CAE分析模拟注射成型的过程,实际上是在电(4)误差来源
脑上进行工艺实验或试模。CAE分析得出的制品 CAE分析过程存在的多种简化和近似,以及算