文档介绍：、
SCIENGYTM
PPS成型工艺
山东赛恩吉新材料
Shandong Sciengy New Materials Co., Ltd
1、导言
SCIENGYTM是一个含有以下结构式全新线型PPS树脂(Polyphenylene Sulfide＝聚苯硫醚)。
和一般PPS树脂相比，SCIENGY™含有相同或愈加好耐热性、阻燃性、耐药品性、尺寸稳定性等，同时还因其线型高分子结构而含有下列优点：
1)
拉伸度和冲击强度大，PPS树脂易碎性(迄今被看作PPS树脂缺点)得到大幅改善。
2)
离子性杂质少，也可用于有严格电气特征要求领域。
3)
热稳定性良好，易于成型加工。
4)
熔合强度大，二次加工性(扭转、压入等)良好。
5)
靠近白色，能够着色。
2、成型条件
预干燥
即使SCIENGYTM吸湿性较弱，但为了改善成型品外观并预防流涎，仍要进行140℃×3小时或120℃×5小时预干燥。
为了预防干燥时产生搭桥(bridging)现象，提议依据等级具体情况进行105℃×5小时预干燥。
因为碳纤维吸湿性强，所以碳纤维增强等级(SGC10、SGC15等)尤其需要进行预干燥。
就本色而言，为了取得愈加稳定色相，应使干燥条件保持统一。
注射成型机
为了预防滞留变色，应选择1次注射重量和成型机容量较为均衡注射成型机。
可选择一般开式喷嘴，但为了预防流涎有时也可使用截止阀。另外，料筒和螺杆最好选择耐摩擦而又耐腐蚀材质。一般标准料筒和螺杆有时会出现显著腐蚀和摩擦，所以使用时应和成型机制造商充足协商。
成型条件
SCIENGYTM成型条件范围图2-1所表示。为了降低飞边，应调高机筒温度并降低注射压力。
假如外观良好，则调低注射速度将会降低对飞边影响。SG401A代表性成型条件如表2-1所表示。
图2-1 成型条件范围
表2-1 SG401A代表性注射成型条件
项目
条件
预干燥
140℃ × 3小时
机筒温度
(料斗侧)
290 ～ 300℃

300℃

310℃
(喷嘴侧)
310℃
喷嘴温度
310 ～ 320℃
模具温度
150℃
注射压力
40 ～ 70MPa
设定成型条件时注意事项
(1) 机筒温度
过分降低料斗下机筒温度时，机筒和螺杆摩擦将趋于增大。
假如流动性方面没有问题，则小幅降温将有利于降低滞留变色。尤其是进行非黑色成型品成型时最好设为300-320℃。
(2) 模具温度
模具温度对特征影响很大。
从成型品外观、高温使用时尺寸稳定性、耐热性和耐蠕变性来看，模具温度最好高于130℃而不要低于120℃。
(3) 注射压力
通常最好采取30～100MPa注射压力。为了降低飞边，提议进行低压成型。
(4) 注射速度
为了取得良好外观，应进行高速注射。不过，高速注射轻易造成成型品翘曲和烧焦，所以只要能够达成外观良好，则无需过分使用高速注射。
(5) 背压
为使计量保持稳定，提议将背压设为2～5MPa。计量不稳定时可将背压小幅提升至8～10MPa。
(6) 螺杆转速
通常以40～100rpm为宜。转速最好不要超出200rpm，不然会造成玻纤切断和树脂发烧。
(7) 机筒内滞留
即使SCIENGY™长时间滞留在机筒内，其粘度也不会大幅增加。由此可见使用热流道是有效。
成型后清洗
提议在通常情况下，在保持SCIENGY™成型时机筒温度状态下，先用含有玻纤聚碳酸酯清洗，接着用聚乙烯清洗，然后再用二者反复交替清洗。将机筒内清洗材料完全排出后再装入下一个清洗材料话效率将更高。也可用市售丙烯酸类清洗材料来替换含有玻纤聚碳酸酯。
下面介绍成型机停止和开启和材料切换方法。
(1) 成型停止时
提议在保持SCIENGY™成型时机筒温度状态下清洗SCIENGY™，接着在和SCIENGY™相同成型温度下用含有良好热稳定性树脂(高密度聚乙烯、市售丙烯酸类清洗材料等)进行清洗。假如要继续进行SCIENGY™成型，也可只用SCIENGY™来清洗。
(2) 成型开始时
假如机筒内树脂在SCIENGY™成型温度范围内是稳定，则可原封不动地加热至SCIENGY™成型温度，然后用SCIENGY™进行清洗。
假如树脂成型温度范围不一样于SCIENGY™，提议将机筒温度调至机筒中残留树脂成型温度，接着用在SCIENGY™和残留树脂二者成型温度下均可使用而且含有良好热稳定性树脂(高密度聚乙烯、(视情况而定)