文档介绍：失效模式与效应分析 Failure Modes & Effects Analysis 一、 FMEA 的基本概念㈠ FMEA 的定义与目的: 1. 对失效的产品进行分析,找出另组件之失效模式,鉴定出它的失效原因,研究该项失效模式对系统会产生什么的影响。 2. 失效分析在找出另组件或系统的潜在弱点,提出设计、制造、品保等单位采取可行之对策。㈡失效的定义: 在失效分析中,首先要明确产品的失效是什么,否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样,一般而言,失效是指: 1. 在规定条件下(环境、操作、时间)不能完成既定功能。 2. 在规定条件下,产品参数值不能维持在规定的上下限之间。 ,导致另组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。㈢失效的分类: 失效的分类应根据失效原因、危害程度、失效程度与产生的频率加以分类,一般的分类原则如下: 轻微失效一般失效严重失效致命失效一般不会导致性能下降,不需要更换零件,用简易工具在短时间(5 min) 不影响产品安全,造成性能下降, 但一般不会导致主要总成及零部件损坏,并可用简易工具和备件在短时间内(30 min) 影响产品安全,可能导致主要总成、零部件损坏或性能显著下降, 且不能用简易工具和备件在短时间(约30 min) 内修复。 2 危及产品安全,可能导致人身伤亡,或引起重要总成报废,造成重大经济损失或对周围环境造成重大危害。 1 分类原则失效类别㈣失效等级划分: 进行失效定性与定量分析时,要区分失效的危害程度,因此要把失效划分等级,划分的原则是: 1 造***员伤亡。 2 造成设备和环境的损失。 3 造成直接和间接的损失。失效等级的划分,因产品种类与企业政策, 国家法令之不同,而有不同的划分方法,常用的划分方法如下: 常用的失效等级划分能导致系统功能下降,对系统、环境、人员无害。Ⅳ级能导致系统功能下降,对系统或周围环境或人员均无显著损害。Ⅲ级能导致系统功能失效,造成系统或环境的重大损失。Ⅱ级能导致系统功能失效,造成系统或环境重大损失,并(或)导致人员伤亡。Ⅰ级严重程度失效等级㈤失效的判定: 不同的产品,不同的使用状况,不同的失效模式,失效的判定很难统一规定。例如: 齿轮出现蚀点,对精密仪器而言即为失效, 但对重型机械,则不算失效,除非腐蚀到一定的程度。二、失效模式失效模式就是系统失效后表现出来的特征, 这种形式,可以用“人”或“仪器”的感官或仪表观测到,在工程上另组件的失效模式并不固定(因操作和环境之故),对于一系统而言,其主要是由另组件组成,所以另组件的失效模式是 FMEA 的基础。㈠失效模式的分类一般失效模式可分成: ①损坏②退化③松脱④失调⑤堵塞与渗漏⑥功能故障等。唯产品之不同(机械、化学、电子)与使用环境、条件之差异,就有不同的分类。㈡失效模式发生之比率(失效率) 指产品某一失效模式发生的百分比,对某一产品(如零件、组件、系统)可能存在若干种失效模式,例如下表。 - - - - - - - - ------10-2515 - -- - - --20------6020- -- ------452025 -- - -- - -- ------ - - -- -- 腐蚀蠕变形变侵蚀疲劳氧化绝缘系穿裂痕磨损断裂其他转换器继电器电位器电动机齿轮耦合器连接器离合器轴承零比组率件故障模式㈢失效原因:研究失效,首先要得到失效的真实状况, 比如失效出现的部位,发生的时间、失效模式、失效原因、失效产生的影响、失效改正方法、修覆方式及修覆成本等。失效原因就是引起失效的物性、化性原因, 也就是引起失效模式的原因,例如: 失效模式:断裂失效原因:穿晶断裂、沿晶断裂、脆性断裂、韧性断裂㈣失效分析过程与方法: 失效分析的程序为⑴收集原始数据⑵判定失效模式⑶研究失效原因⑷证实并确认失效原因⑸提出预防措施⑹持续管制常用的失效分析方法图示法失效模式与效应分析法综合分析法直方图法因果图法主次图法故障树分析FT 事件树分析ET FMEC 与 FTA 综合失效模式影响及致命性分析 FTA 与 ETA 综合 FMECA 三、 FMEA 与FMECA FMEA 是失效模式分析( FMA )和失效效应分析( FEA )的综合,而 FMECA 是FMEA 及失效严重性分析( FCA )的组合。㈠FMEA 及FM