文档介绍：袅钢筋混凝土挡土墙工程技术交底
聿一、工艺流程
羆测量放线→土石方开挖→混凝土垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→挡墙顶部栏杆钢筋及预埋件的预埋→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
肅二、施工工艺
蚃（一）测量放线
腿根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。并用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。
莇（二）土石方开挖
螇1、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。
蒂2、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，，
腿开挖边坡为1:。
螈3、开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留200厚的保护土层，在基础施工前，由人工分块挖除并平整。
芅4、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。
膁（三）基础垫层的浇筑
芈待土方开挖至设计标高并经平整后，放线定位出垫层边线，支设处垫层边模验收合格后即可浇筑100厚C15混凝土垫层。
腿（四）基础放线
羇垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
芄（五）基础钢筋制作与安装
莈1、应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验，合格后方可使用。
莆2、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
莅3、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
羃4、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
蒈5、在钢筋与模板之间垫好垫块，保护层厚度应符合设计要求。?
螇6、在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
***7、基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入Φ20钢筋，埋深150mm，外漏50～80mm,间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。
螂（五）基础支模
袂1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
膈2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
薅3、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
螅4、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
袂（六）浇筑基础混凝土
蕿1、混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
芆2、混凝土配合比应符合设计强度要求。
薃3、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。
羂4、混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
罿5、混凝土试块按规范要求留置组数。
螄（七）支立墙体模板
莂1、待墙体钢筋绑扎结束后，按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
肂2、按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装Φ12拉杆，间距600mm，安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。
肆3、支模前要严格按施工图纸要求，及时安装ф100PVC泄水孔，，且最低泄水孔应高出地面不小于200。
蒆4、支模前应按照图纸要求，每隔18M左右设置一个伸缩缝，缝宽30mm，缝的位置采用沥青麻筋或沥青模板隔断。
肁5、模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。
膂（八）浇筑墙体混凝土
蒇1、墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。
羄2、混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
膄3、混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
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