文档介绍：焊接设备
埋弧焊
气体保护焊
电渣焊
等离子弧焊设备
埋弧焊
埋弧焊设备概述
埋弧焊用焊接电源
埋弧焊机的控制系统
埋弧焊设备
埋弧焊(Submerged Arc Welding)
是以电弧作为热源,电弧在焊剂保护层下
进行燃烧焊接的一种机械化焊接方法。
埋弧焊机按其自动化程度可分为:半机械化(半自
动)焊机和机械化(自动)焊机
按用途可分为:通用和专用焊机
按电弧自动调节方式可分为:等速度送丝和均匀调
节式焊机
按焊丝的数目可分为:单丝、双丝和多丝焊机
按行走机构形式可分为:小车式、门架式和伸缩臂
式
埋弧焊焊接过程示意图
焊接电源接在导电嘴和工件之间
用来产生电弧
焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电
嘴送入焊接区
颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均
匀地堆覆到焊缝接口区
焊丝及送丝机构、焊剂漏斗和焊
机控制盘等通常在一台小车上,
以实现焊接电弧的移动
埋弧焊的优缺点
优点
生产效率高。埋弧焊自动焊的生产率比手工焊提高5~10倍。
因为埋弧自动焊时焊丝上无药皮,焊丝可很长,并能连续送
进而无需更换焊条。故可采用大电流焊接(比手工焊打6~8
倍),电弧热量大,焊丝熔化快,焊接速度比手工焊快得多。
板厚30mm以下的自动焊可不开坡口,而且焊接变形小。
焊剂层对焊缝金属的保护好,所以焊缝质量好。
节约钢材和电能。钢板厚度一般在30mm以下时,埋弧自动
焊可不开坡口,这就大大节省了钢材,而且由于电弧被焊剂
保护着,使电弧热得到充分理由,从而节省了电能。
改善了劳动条件。除减少劳动量之外,由于自动焊时看不到
弧光,焊接过程中发出的气体量少,这对保护焊工眼睛和身
体健康很有益。
缺点
埋弧自动焊的缺点是适应能力差,只能在水平位置焊接长
直焊缝或大直径的环焊缝。
不适用于立焊、横焊、仰焊和不规则形状焊缝的焊接。另
外,焊前的准备工作量较大,对焊接坡口加工、接缝装配
均匀性等要求较高。
不适于焊接3mm以下厚度的薄板;难以焊接Al、Ti等氧化
性极强的金属及合金。
设备费用一次性投资较大。
埋弧焊在工业中的应用
我国钢产量大幅度增长,给工业采用钢结构建筑创造了有利条
件,高层建筑、桥梁、体育场馆、车站、大型厂房、民用
建筑等等都采用钢结构。埋弧焊的高效率、高质量使钢结
构的制造大量采用埋弧焊焊接技术。
埋弧焊设备概述
埋弧焊设备由电源、控制电缆、小车三部分组成。每部分都十分
重要,只有配合得很好才能充分发挥埋弧焊的优势。
电源的要求:一般采用下降特性电源。电源分交流、直流或交
直流并用。直流电源有磁放大器式、晶闸管式和逆变式。由于
晶闸管式体积适中,效率高,运行可靠,价格低廉,被广泛采
用。直流电源的特点:电弧稳定,采用反极性连接,熔深较
大,成型美观。
控制电缆:一般采用16芯电缆。埋弧焊长期处在运动之中,电
缆长期弯曲,容易损坏。电缆的质量特别重要,电缆与插头的
焊接一定要可靠。
小车(焊车):小车式由电气控制箱和电机、机械传动装置组
成。小车分为等速送丝和变速送丝两种。目前大部分采用变速
送丝系统,较为先进的已采用无触点数字控制技术。小车工作
平稳,可靠。
埋弧焊用焊接电源
适用于埋弧焊的电源,一类是具有陡降外特性曲线
的,另一类是具有缓降的或平的外特性曲线的。具
有陡降外特性曲线的弧焊电源,其输出两端的电压
随着电流增加而急剧下降。既有交流输出的电源,
也有直流输出的电源。在变速送丝式(即电弧电压
反馈自动调节系统)的埋弧焊机中必须配用这种电
弧焊电源。
埋弧焊对电源的基本要求是:一般采用下降特性电
源。电源分交流和直流。直流电源有磁放大器式、
晶闸管式和逆变式。由于晶闸管式体积适中,效率
高,运行可靠,价格低廉,被广泛采用。
直流电源的特点:电弧稳定,采用反极性连接,熔
深较大,成型美观。一般直流电源用于小电流范围、
快速引弧、短焊缝、高速焊接、所用焊剂的稳弧性
较差以及对焊接工艺参数稳定性有较高要求的场合。
用直流电源时,不同极性将产生不同的工艺效果,
当用直流正接(焊丝接负极)时,汉斯的熔敷率最
高;当用直流反接(焊丝接正极)时,焊丝熔深最大。
用交流电源焊接时,焊丝熔敷率及焊缝熔缝深介乎
直流正接合直流反接之间,而电弧的磁偏吹最小。
因此,交流电源多于大电流和用直流电焊接时磁偏
吹严重的场合。
交流电是由弧焊变压器供给,大电流