文档介绍：用FDM的ABS快速原型件熔模铸造1、介绍熔模铸造是一种经济的制造金属件方法,在某些情况下甚至是唯一的方法,比如:内凹,薄壁或其他难以制造的复杂结构。小批量生产时熔模铸造不利的一点是很长的准备时间和高昂的蜡模制造费用。做为蜡件的代替品,快速成型件可以为您节省大量的时间和费用。一共6个铸造厂家参与了这项旨在评定由Stratasys公司制作的ABS快速成型样件进行熔模铸造的测试。ABS样件是用来替代通过模具生产出来的蜡模。这些工厂都有使用不同工艺快速成型件的经验。此项实验的可行性报告是9个月前完成的,我们将测试3种样件。2、目的我们希望通过这个报告为FDM用户和铸造厂提供用不同材料熔模铸造的基本资料。对于希望使用FDM样件熔模铸造的用户,这份报告提供了一些基本原理说明。对于有经验的铸造厂来说,这个报告可以让他们了解到ABS与其他的快速成型件如环氧树脂,纸或其他材料相比的优越性。最后,对于有一点或者完全没有经验的铸造厂,这个报告将揭示熔模铸造的过程以及使用ABS熔模铸造需要注意的方面。3、ABS同蜡件的比较传统的熔模铸造使用的蜡件是通过蜡模制作的,这个过程与注塑相似,而通常使用的模具为铝模。今天,这种工艺已经被广泛的理解和接受。Stratsys提供了另一种模式,这种模式不需要使用铝模。我们提供两种适合这项工艺的材料,蜡和ABS。蜡材可以用于FDM1600,FDM1650,FDM2000;ABS可用于FDM1600,1650,2000,8000和FDMQUANTUM。4、先进性和不足点:使用这几种材料的优缺点请参考表1。几种材料分别是FDMABS,FDM蜡,铝模制作的蜡。,FDM的蜡和传统蜡模优缺点对比FDM的ABSFDM蜡传统蜡模优点零件强度高,适应各种运输条件可生成薄壁零件表面质量比蜡的快速成型件质量更好零件后处理时不用担心破碎用户用这种材料可以做更精密的零件铸造厂更喜欢用蜡用蜡快速成型与传统的铸造过程一样能经济的生产大量的产品尺寸的一致性好表面光洁度好缺点只有一部分铸造厂有使用ABS的经验,需要时间熟练任何蜡件都很脆软化温度是摄氏77度,在太阳下可被晒化。模具费用很高,也许超过5万美圆交货时间最长12星期5、快速成型件的熔模铸造一、普通熔模铸造过程在熔模铸造件的传统生产过程中,每个蜡模都有用蜡焊接的浇口和出气口附着在其上,一个或更多的这些子装配件被称为树并且用几个陶瓷层成壳,开始用硅胶固定快速成型件用于熔模铸造如果使用快速原形样件,首先安上蜡制的浇冒口和排气管,然后涂覆陶瓷浆,这些过程与普通熔模铸造是相同的。之后我们要把ABS件放到能够升温到1093度以上的热炉中脱蜡。脱蜡完成后清理残余灰烬并且检查模壳是否有裂缝。之后的过程与普通熔模铸造完全相同。材料特性以下报告描述了ABS的材料特性,图表2是普通ABS得到的结果,图表3是StratasysABS的结果。7、实验室测试这些测试的主要目的是得到并确定ABS件关于熔模铸造方面的典型参数,实验在3个不同实验室进行,这些测试包括:热膨胀测试,热分解测试,灰烬分析。8、热膨胀测试热膨胀测试报告是RansomandRandolph实验室提供的。这些数据让我们了解ABS膨胀同温度的关系。测试时我们使用了Orton温度计,测试温度达到了2912华氏度(1600摄氏度)。这些装备为我们提供了