文档介绍：粉末冶金粉末冶金简介粉末冶金是冶金和材料科学的一个分支,是以制造金属粉末和以金属粉末(包括混入少量非金属粉末)为原料,用成形——烧结法制造材料与制品的行业。粉末冶金行业是机械工业中重要的基础零部件制造业。粉末冶金制品按金属粉基和用途的不同,大致可分为粉末冶金机械零件、摩擦材料、磁性材料、硬质合金材料等,其中粉末冶金机械零件的应用领域广、需求量大、技术含量高,是粉末冶金行业中的主导产品。随着现代粉末冶金制造技术的发展,粉末冶金制品作为可替代常规的金属铸、锻、切削加工和结构复杂难以切削加工的机械零件,其配套应用领域不断拓宽。从普通机械制造到精密仪器,从五金工具到大型机械,从电子工业到电机制造,从民用工业到军事工业,从一般技术到尖端高技术,均能见到粉末冶金工艺的身影。在民用工业领域,粉末冶金制品已成为汽车、摩托车、家电、电动工具、农业机械、办公用具等行业不可或缺的配套基础零部件。粉末冶金材料的主要类型 1、硬质合金硬质合金是以一种或几种难熔碳化物的粉末为主要成分,加入起粘结作用的钴粉末,用粉末冶金法制得的材料。常用硬质合金按成分和性能特点分为:钨钴类、钨钴钛类、钨钛钽(铌)类。(1)硬质合金的性能硬度高,常温下硬度可达 69-81HRC 。热硬性高,可达 900-1000 ℃。耐磨性好,其切削速度比高速工具钢高 4-7 倍,刀具寿命高 5-80 倍,可切削 50HRC 左右的硬质材料。抗压强度高,但抗弯强度低,韧性差。耐腐蚀性和抗氧化性良好。线膨胀系数小,但导热性差。硬质合金材料不能用一般的切削方法加工,只能采用电加工(如电火花、线切割、电解磨削等)或砂轮磨削。因此,一般是将硬质合金制品钎焊、粘结或机械夹固在刀体或模具上使用。(2)切削加工用硬质合金的分类和分组代号根据 GB2075-87 规定,切削加工用硬质合金按其切屑排除形式和加工对象范围不同分为 P、M、K三个类别,根据被加工材质及适应的加工条件不同,将各类硬质合金按用途进行分组,其代号由在主要类别代号后面加一组数字组成, 如 P01 、 M10 、 K20 等。(3)硬质合金的应用硬质合金主要用于切削刀具,如车刀、铣刀等。硬质合金中碳化物含量越多, 钴含量越少,则合金硬度、热硬性、耐磨性越高,但强度、韧性越低。 YG 类合金适宜加工脆性材料, YT 类合金适宜加工塑性材料。同类合金中含钴量高的适于粗加工,含钴量低的适于精加工。硬质合金也用于制造冷作模具,如冷拉模、冷冲模、冷挤压模和冷镦模等。其中 YG 类适用于拉深模, YG6 、 YG8 适用于小拉深模, YG15 适用于大拉深模和冲压模具。硬质合金还用于制造量具和耐磨零件,如千分尺的测量头,车床顶件尖、精轧辊和无心磨床的导板等。近年来,钢结硬质合金作为一种新型工模具材料,得到了广泛的应用。钢结硬质合金经退火后,可进行切削加工,经淬火、回火后,有相当于硬质合金的高硬度和耐模性、一定的耐热、耐蚀和抗氧化性,也可焊接和锻造,适用于制造形状复杂的刀具(如麻花钻、铣刀等)、模具和耐磨件。 2、粉末冶金减摩材料根据基体主加元素不同,粉末冶金减摩材料分为铁基材料和铜基材料。铁基减摩材料常用的有铁-石墨粉末合金和铁-硫-石墨粉末合金。前者的组织为珠光体基体+铁素体+渗碳体+石墨+孔隙,硬度 30-110HBS ;后者的组织除与前者的组织相同外,还有硫化物,可进