文档介绍：低碳钢和灰口铸铁拉伸、压缩试验
1 试验目标
⑴．观察低碳钢在拉伸时多种现象,并测定低碳钢在拉伸时屈服极限,强度极限,延伸率和断面收缩率。
⑵.观察铸铁在轴向拉伸时多种现象。
⑶.观察低碳钢和铸铁在轴向压缩过程中多种现象。
⑷.观察试样受力和变形二者间相互关系,并注意观察材料弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。测定该试样所代表材料FS、Fb和等值。
⑸.对经典塑性材料和脆性材料进行受力变形现象比较，对其强度指标和塑性指标进行比较。
⑹.学****掌握电子万能试验机使用方法及其工作原理。
2 仪器设备和量具
50KN电子万能试验机，单向引伸计，钢板尺，游标卡尺。
3 试件
试验证实，试件尺寸和形状对试验结果有影响。为了便于比较多种材料机械性能，国家标准中对试件尺寸和形状有统一要求。依据国家标准，（GB6397-86），将金属拉伸百分比试件尺寸列表以下：
试件
标距长度L0
横截面积A0
圆试件直径d0
表示延伸率符号
百分比/长短
或
任意
任意
或
任意
任意
本试验拉伸试件采取国家标准中要求长百分比试件(图2－1),试验段直径,标距。本试验压缩试件采取国家标准（GB7314-87）中要求圆柱形试件，
（图2－2）。
图2－1 拉伸试件
图2－2 压缩试件
4 试验原理和方法
（一）低碳钢拉伸试验
在拉伸试验前，测定低碳钢试件直径和标距。试验时，首先将试件安装在试验机上、下夹头内，并在试验段标识处安装引伸仪，以测量试验段变形。然后开动试验机，缓慢加载，和试验机相联微机会自动绘制出载荷-变形曲线（曲线，见图2－3）或应力-应变曲线（曲线，见图2－4），伴随载荷逐步增大，材料展现出不一样力学性能：
Δl
F
图2－4
图2－3
（1）弹性阶段（Ob段）
在拉伸初始阶段，曲线（Oa段）为一直线，说明应力和应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。线性段最高点称为材料百分比极限（），线性段直线斜率即为材料弹性摸量E。
线性阶段后，曲线不为直线（ab段），应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。卸载后变形能完全消失应力最大点称为材料弹性极限（），通常对于钢等很多材料，其弹性极限和百分比极限很靠近。
（2）屈服阶段（bc段）
超出弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增加，这种现象成为屈服。使材料发生屈服应力称为屈服应力或屈服极限（）。
当材料屈服时，假如用砂纸将试件表面打磨，会发觉试件表面展现出和轴线成斜纹。这是因为试件斜截面上作用有最大切应力，这些斜纹是因为材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成，故称为滑移线。
（3）硬化阶段（ce段）
经过屈服阶段后，应力应变曲线展现曲线上升趋势，这说明材料抗变形能力又增强了，这种现象称为应变硬化。
若在此阶段卸载，则卸载过程应力应变曲线为一条斜线（如斜线），其斜率和百分比阶段直线段斜率大致相等。当载荷卸载到零时，变形并未完全消失，应力减小至零时残留应变称为塑性应变或残余应变，对应地应力减小至零时消失应变称为弹性应变。卸载完以后，立即再加载，则加载时应力应变关系基础