文档介绍：项目实施内容、范围及阶段规划
方案概述
根据对XXME系统的需求，结合SAP ME/MII模块的功能，定制出以下方案策略：通过系统功能及功能配置实现系统管理、综合报表、订单管理、前工序管理、基础数据管理、质量管理及生产过程数据采集 80%的需求；
通过ME/MII SDK扩张增强的方式和集成架构实现 WM系统、条码系统、生产设备、检验设备的集成的增强扩展。
MES 系统覆盖整个 XX 分切项目的生产作业流程，具体流程图如下：
MES^要实现的功能范围如下：
生产执行
? 工厂模型可通过三维立体图（仿真图）进行展现，显示车间生产设备运行的实际情况；
? 系统支持使用生产任务单进行仓库领料管理，持仓多种领料方式，例如计划内领料、计划外领料，同时需支持与 WM系统的集成，实现生产工单领用与生产完工入库指令的传输，WM系统接收指令后实现物流与物资的出入库动作。
? 系统支持每道工序的报工管理，实现现场人员报完工考勤管理，能够区分工时类型，例如正常生产工时、配合维修设备所耗工时、打扫卫生工时等；
? 实现关键工序、关键岗位电子看板管理，看板可展现工单任务信息与工单执行完成情况等；
? 实现在制品数量管理，可根据批次或卷号信息追溯在制品状态；
? 实现车间纸质单据流转替代，例如转序卡、生产记录表、领料单、退料单、入库单等；
? 工艺/指导手册电子化，根据不同产品型号所对应的工艺路线形成不同版本的工艺流程图，且可通过工艺流程图关联查看工序的相关工艺参数；
? 实现生产文档、工艺文件、操作手册、作业指导书等文件的电子化；
? 实现产品的配方管理与配方保密管理；
? 实现产品替代BOM勺管理，避免人员干预BOM勺替代；
? 实现与生产相关的报表查询，支持自定义报表内容。
生产物流
? 实现包装作业的批次号、卷号、箱号、托盘号的关联管理，必须实现预警防错和可追溯，支持拆除关联关系重新定义关联关系；
? 通过设备自动化或条码扫描实现工序与工序间的产品流转、工序中所消耗的物料信息的记录与防错；
? 支持物料的配送和拉动两种业务模式。
维护维修运行
? 实现设备点检记录；
? 实现设备事故分类、定义及分析；
? 实现设备状态管理，例如能够统计关键零部件的使用寿命或运行时间等。
? 实现设备的正常运行、故障停机、切换规格型号等运行数据的分析；
? 实现与设备相关的报表查询，支持自定义报表内容。
质量管理
? 实现生产过程的质量数据实时追溯；
? 支持对质量人员录入的检验结果以报表的形式展现，形成多维度分析图形；
? 实现记录不合格品信息，自动提示该批次产品的合格品数、不合格品数以及不合格品所存在的缺陷信息，对缺陷进行分析后，设置不同复检项目，对返修方案进行上传，并归档；
? 实现关键检验点的数据采集，根据产品管控类型进行采集，例如产品批次、卷号、箱号、托盘号等信息进行数据的采集关联 ;
? 实现检验数据分类采集：过程检验数据、成品检验数据、半成品检验数据、缺陷信息等分类汇总；
? 实现与检验设备集成，自动采集相关检验数据；
? 实现对检验不合格的产品、物料，能够将不合格信息自动推送至相关业务人员
? 实现与质量相关的报表查询，支持自定义报表内容。
MES要求
? 与XX有限公司SAP-ERP系统、WM系统、条码系统、生产设备、检验设备的
无缝集成；
? 根据车间布局、工序划分等因素合理规划现场 MESS入设备；
? 实现移动平台（智能手机，平板等）的应用；
? 拥有可自主定义的报表平台。
方案介绍
通过对XXME系统需求进行理解和梳理，归结以下需求并列出对应的解决方案。
基础数据管理——站点、事业部及部门档案、班组及班次、人员、说明书、物料、工序、设备资源、数据采集信息定义、不良缺陷等基础信息维护
生产管理一一物料清单BOM工艺流程（生产建模）、订单、P0（用户操作盘）、条码追踪及数据采集、质量管理等级生产设备和PCS系统的集成（作电系统）。可视化管理——车间看板、实时监控
仓库管理一一物料接收、IQC检查、仓位管理、库存管理、盘点管理、物料出库及成品出入库管理
电子交接系统管理一一批量导入生产订单、主关件管理、工序 SRM看单系统＜
报表统计分析——综合报告
系统管理——用户管理、权限管理、性能监督
基础数据管理
站点维护
现已有功能实现——站点维护，功能介绍如下：站点维护基本信息：
事业部及部门档案维护
通过配置实现一一由于 ME定位为事业部工厂，，事业部及部门的档案维护可以根据不工作中心的概念进行定义配置维护。
班组及班次维护
现已有功能实现