文档介绍：压力容器定期检验规则
Pressure Vessels Periodical In specti on Regulati on
目录
第一章 总则 (
第二章 年度检查 3)
第三章 全面检验 9)
第四章 耐压试验 17)
第五章 安全状况等级评定 (19 )
第六章 附 则 (24 )
附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26 )
附件二 医用氧舱定期检验要求 (34 )
附件三 安全阀校验要求 (47 )
附录1 压力容器年度检查报告 (52 )
附录2 压力容器全面检验报告 (55 )
附录3 耐压试验报告 75 )
附录4 特种设备检验意见通知书 (76 ) 第一章 总则
第一条 为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生， 根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的有关 规定，制定本规则。
第二条 本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐
车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检验，除符合
本规则正文的有关要求外， 还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》 的规
定。
第三条 年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线
检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行， 也
可以由国家质量监督检验检疫总局 （以下简称国家质检总局） 核准的检验检测机构 （以下简称检
验机构）持证的压力容器检验人员进行。
第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
（一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为：
1、 安全状况等级为 1、2级的，一般每6年一次；
2、 安全状况等级为 3级的，一般3〜6年一次；
3、 安全状况等级为 4级的，其检验周期由检验机构确定。
压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。
（二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后， 所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压
试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时， 应当依次进行全面检验、耐压试验和年度 检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第 138条规定执
行。
第五条压力容器一般应当于投用满 3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机
构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。
（一） 有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：
•介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于
0 • 25 一，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的； ？
•材料表面质量差或者内部有缺陷的；
•使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；
使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；
•停止使用时间超过 2年的；
•改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；
•设计图样注明无法进行耐压试验的；
8•检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；
•介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；
•采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；
•球形储罐（使用标准抗拉强度下限 fb >540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验 ）；
•搪玻璃设备。
（二） 安全状况等级为1、2级的压力容器符合以下条件之一时，全面检验周期可以适当延长：
1 •非金属衬里层完好，其检验周期最长可以延长至
9 年;
2 •介质对材料腐蚀速率每年低于 0 . 1 一 （实测数据）、有可靠的耐腐蚀金属衬里 （复合钢板）
或者热喷涂金属（铝粉或者不锈钢粉）涂层，通过1-2次全面检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的， 其检验周期最长可以延长至
12年； ？
， 其检验周期根据设计图样和实际使
用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报办理 《使用登记证》的质量技术监督部门
（以下简称发证机构）备案。
第六条 安全状况等级为 4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过 3年。在监控使
用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。
第七条有以下情况之一的压力容器，全面检验合格后必须进行耐压试验：
（一） 用焊接方法更换受压元件的；
（二） 受压元件焊