文档介绍：模块一:车削加工梯形螺纹相关理论知识一、梯形螺纹的尺寸计算国家标准规定梯形螺纹的牙型角为 30° 。下面就介绍 30° 牙型角的梯形螺纹。 30° 梯形螺纹( 以下简称梯形螺纹) 的代号用字母“T r”及公称直径× 螺距表示, 单位均为 mm 。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“ LH”,右旋则不注出。例如 T r36 ×6 等。图 梯形螺纹的牙型二、梯形螺纹车刀车刀分粗车刀和精车刀两种。⑴. 梯形螺纹车刀的角度。①. 两刃夹角粗车刀应小于牙型角,精车刀应等于牙形角。②. 刀尖宽度粗车刀的刀尖宽度应为 1/3 螺距宽。精车刀的刀尖宽应等于牙底宽减 ㎜。③纵向前角粗车刀一般为 15 左右, 精车刀为了保证牙型角正确, 前角应等于 0, 但实际生产时取 5°~ 10°。④纵向后角一般为 6°~8°。⑤两侧刀刃后角 a 1 =( 3°~5° )+ φa 2 =( 3°~5°)-φ⑵梯形螺纹的刃磨要求。①用样板校对刃磨两刀刃夹角。图示 图 样板②有纵向前角的两刃夹角应进行修正。③车刀刃口要光滑、平直、无虚刃,两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。外螺纹内螺纹 dd 2d 3Zh 3R 1R 130° PR 2a cH 4D 1D 2、d 2D 4梯形螺纹牙型④用油石研磨去各刀刃的毛刺。表 梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式名称代号计算公式牙型角αα=30 ° 螺距 P 由螺纹标准确定牙顶间隙 a cP ~ 5 6~ 12 14~ 44 a c0. 外螺纹大径 d 公称直径中径 d 2d 2= d- P 小径 d 3d 3= d-2 h 3 牙高 h 3h 3 = P+a c 内螺纹大径 D 4D 4= d+2a c 中径 D 2D 2 =d 2 小径 D 1D 1= d-P 牙高 H 4H 4 =h 3 牙顶宽 f、f′ f=f′= 牙槽底宽 W、W′ W=W ′=- a c 相关实践知识梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形, 一般作传动用, 精度高; 如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。一、螺纹的一般技术要求(1 )螺纹中径必须与基准轴颈同轴,其大径尺寸应小于基本尺寸。(2 )车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。(3 )螺纹的牙形角要正确。(4 )螺纹两侧面表面粗糙度值要低。二、梯形螺纹车刀的选择和装夹 1 、车刀的选择通常采用低速车削,一般选用高速钢材料。(1) 高速钢梯形螺纹粗车刀为了便于左右切削并留有精车余量, 刀头宽度应小于槽底宽 W。(2 )高速钢梯形螺纹精车刀车刀纵向前角γ p= 0°, 两测切削刃之间的夹角等于牙型角。为了保证两测切削刃切削顺利, 都磨有较大前角(γ o=10 ° ~20 °) 的卷屑槽。但在使用时必须注意, 车刀前端切削刃不能参加切削。10° ? 15° 8° < M (3° ~5°)+φ(3° ~5°)-φ 30° 高速钢梯形螺纹粗车刀-30' 0 图 高速钢螺纹粗车刀高速钢梯形螺纹车刀, 能车削出精度较高和表面粗糙度较小的螺纹,但生产效率较低。图 高速钢螺纹精车刀 2 、车刀的装夹①车刀主切削刃必须与工件轴线等高(用弹性刀杆应高于轴线约 )同时应和工件轴线平行。②刀头的角平分线要垂直与工件的轴线。用样