文档介绍：工业管道工程施工及验收规范
金属管道篇
第一章 总则
第 条 本规范适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工、纺织等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、铸
铁、有色金属工业管道的施工及验收。其设计压力为 3毫米***柱（绝压）〜1000公斤力/c就（表压，下同），设
计温度为—200〜850 °Co
第 条 本规范不适用于：
一、设备本体所属管道；
二、仪表管道；
三、 非金属管道；
四、 核动力管道；
五、 矿井专用管道；
六、 干线管道〔注〕。
第 条 工业管道施工可按设计压力为主要参数分级进行，见表 o
表 管道分级
注：工作压力》90公斤/ ，且工作温度》500 C的蒸气管道可升级为高压管道。
注：①将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道；
将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道；
将石油产品由工厂的主泵房站送至储运基地、码头与栈桥的管道；
穿越海底或跨越江河的输油、输气（汽）管道。
第 条 工业管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可开工：
一、设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；
二、施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成；
三、材料、劳动力、机具基本齐全；施工环境符合要求；施工用水、电、气等可以满足需要，并能保证连续施工。 第 条 工业管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用应经设计部门审批。
第 条 管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合。对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、 垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收。
第 条 管子、管道附件及阀门等在施工过程中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏。不锈钢、有色金属应 避免与碳素钢接触。
第 条 管道内部防腐、衬里等，应按专门的规范执行。
第 条 工业管道施工的安全技术、劳动保护应按现行有关规定执行。
第二章 管子、管道附件及阀门的检验
第一节 一般规定
第 条 管子、管道附件（以下简称管件）、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺 项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
第 条 管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。
第 条 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面：
一、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；
二、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；
三、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；
四、合金钢应有材质标记。
条 合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其他方法进行复查，并作标记。
20 °C
承插口环隙
承插口探度00
管子平直度，毫米悄米
D百 W 000
± E/3
± 0 05H
< 200
3
Dg^OO ~ 450
2
肚 > 800
± (E/3 + 1)
Eg > 450
条 除奥氏体不锈钢外，工作环境温度低于—
条法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行。法兰面应有凸台和密封沟。
条 铸铁管或管件，如无制造厂的水压试验资料时，使用前应每批抽 10%作水压试验，试验压力应按部
颁标准《连续铸铁直管及管件》 (YB427 — 64);《铸铁直管及管件》 (YB428 — 64)规定进行。如有不合格，则应 逐根检查。
第四节 有色金属管检验
、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。黄 铜管不得有绿锈和严重脱锌。
条管子端部应平整无毛刺。管子内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物、 碰伤等缺陷。
条铜管的椭圆度和壁厚不均度，不应超过外径和壁厚的允许偏差。
条挤压厚壁铝管的椭圆度，不应超过外径的允许偏差，壁厚不均度不应超过实际平均厚度的 10%。
条有色金属管的其他技术要求应符合下列标准：
条 胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽 1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需进行退
火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需逐根退火、试验 ，不合格者不得使用。
第五节阀门检验
条低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查 105 (至少一个)，进行强度
和严密性试验。若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格则需逐个检查。
条高、中压和有毒