文档介绍：焊接缺陷产生原因及防止措施
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焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，弓I起裂纹低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。
、气孔(Blow Hole)
焊接方式
发生原因
防止措施
手工电弧
焊
焊条不良或潮湿•
焊件有水分、油污或锈.
焊接速度太快.
⑷电流太强•
电弧长度不适合•
焊件厚度大，金属冷却过速•
选用适当的焊条并注意烘干 •
焊接前清洁被焊部份•
降低焊接速度，使内部气体容易逸
出•
使用厂商建议适当电流•
调整适当电弧长度•
施行适当的预热工作•
CO2气体
保护焊
母材不洁•
焊丝有锈或焊药潮湿•
点焊不良,焊丝选择不当•
⑷干伸长度太长,CO2气体保护不周密•
风速较大,无挡风装置•
焊接速度太快，冷却快速•
火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱
流.
气体纯度不良，含杂物多(特别含
水分)•
焊接前注意清洁被焊部位•
选用适当的焊丝并注意保持干燥 •
点焊焊道不得有缺陷，冋时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当•
减小干伸长度，调整适当气体流量•
加装挡风设备•
降低速度使内部气体逸出•
注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命•
%以上，水分为0. 005%以下•
设备不良
减压表冷却，气体无法流出•
喷嘴被火花飞溅物堵塞•
焊丝有油、锈.
气体调节器无附电热器时，要加装电热器，冋时检查表之流量 •
经常清除喷嘴飞溅物•并且涂以飞溅附着防止剂.
焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油
类•
自保护药
芯焊丝
电压过高•
焊丝突出长度过短•
⑶钢板表面有锈蚀、油漆、水分 •
(4)焊枪拖曳角倾斜太多•
降低电压•
依各种焊丝说明使用•
焊前清除干净•
减少拖曳角至约 0-20 °
(5)移行速度太快，尤其横焊.
(5)调整适当.
、咬边(Undercut)
焊接方式
发生原因
防止措施
手工
电弧焊
电流太强•
焊条不适合• ⑶电弧过长•
操作方法不当•
母材不洁•
母材过热.
使用较低电流•
选用适当种类及大小之焊条•
保持适当的弧长•
采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法•
清除母材油渍或锈•
使用直径较小之焊条•
C02气体
保护焊
电弧过长,焊接速度太快•
角焊时,焊条对准部位不正确•
立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边•
降低电弧长度及速度•
在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2
mm.
改正操作方法•
三缺陷名称：夹渣 (Slag Inclusion)
焊接方式
发生原因
防止措施
手工
电弧焊
前层焊渣未完全清除•
焊接电流太低•
焊接速度太慢•
焊条摆动过宽•
焊缝组合及设计不良•
彻底清除前层焊渣•
采用较高电流•
提高焊接速度•
减少焊条摆动宽度•
改正适当坡口角度及间隙•
C02气体
电弧焊
母材倾斜(下坡)使焊渣超前•
前一道焊接后，焊渣未清洁干净•
⑶电流过小，速度慢，焊着量多•
(4)用前进法焊接，