文档介绍：焊接缺陷产生原因及防止措施
焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔
和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，
引起裂纹 ; 降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。
一、气孔 (Blow Hole)
焊接方式
发生原因
防止措施
(1)
焊条不良或潮湿 .
(1)
选用适当的焊条并注意烘干 .
(2)
焊件有水分、油污或锈 .
(2)
焊接前清洁被焊部份 .
(3)
焊接速度太快 .
(3)
降低焊接速度 , 使内部气体容易逸
手工电弧
电流太强 .
出 .
(4)
焊
电弧长度不适合 .
(4)
使用厂商建议适当电流 .
(5)
(6)
焊件厚度大 , 金属冷却过速 .
(5)
调整适当电弧长度 .
(6)
施行适当的预热工作 .
(1)
母材不洁 .
(1)
焊接前注意清洁被焊部位 .
(2)
焊丝有锈或焊药潮湿 .
(2)
选用适当的焊丝并注意保持干燥.
(3)
点焊不良 , 焊丝选择不当 .
(3)
点焊焊道不得有缺陷 , 同时要清洁
干伸长度太长 ,CO2 气体保护不干净 , 且使用焊丝尺寸要适当 .
周密 .
(4)
减小干伸长度 , 调整适当气体流量 .
CO2气体
风速较大 , 无挡风装置 .
(5)
加装挡风设备 .
(5)
保护焊
焊接速度太快 , 冷却快速 .
(6)
降低速度使内部气体逸出 .
(6)
火花飞溅粘在喷嘴 , 造成气体乱(7) 注意清除喷嘴处焊渣 , 并涂以飞溅
流 . 附着防止剂 , 以延长喷嘴寿命 .
气体纯度不良 , 含杂物多 ( 特别含 (8)CO2 纯度为 %以上 , 水分为
水分 ). 05%以下 .
减压表冷却 , 气体无法流出 .(1) 气体调节器无附电热器时 , 要加装
喷嘴被火花飞溅物堵塞 .电热器 , 同时检查表之流量 .
(3)
焊丝有油、锈 .
(2)
经常清除喷嘴飞溅物 . 并且涂以飞
设备不良
溅附着防止剂 .
(3)
焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油
类 .
(1)
电压过高 .
(1)
降低电压 .
(2)
焊丝突出长度过短 .
(2)
依各种焊丝说明使用 .
自保护药
. (3)
焊前清除干净 .
(3)
钢板表面有锈蚀、油漆、水分
芯焊丝
焊枪拖曳角倾斜太多 .
(4)
减少拖曳角至约 0- 20°.
(4)
(5)
移行速度太快 , 尤其横焊 .
(5)
调整适当 .
二、咬边 (Undercut)
焊接方式
发生原因
防止措施
(1)
电流太强 .
(1)
使用较低电流 .
(2)
焊条不适合 .
(2)
选用适当种类及大小之焊条 .
(3)
电弧过长 .
(3)
保持适当的弧长 .
手工
操作方法不当 .
(4)
采用正确的角度 , 较慢的速度 , 较短的
(4)
电弧焊
母材不洁 .
电弧及较窄的运行法 .
(5)
(6)
母材过热 .
(5)
清除母材油渍或锈 .
(6)
使用直径较小之焊条 .
电弧过长 , 焊接速度太快 .(1) 降低电弧长度及速度 .
角焊时 , 焊条对准部位不正(2) 在水平角焊时 , 焊丝位置应离交点 1-2
CO2气体
确 . mm.
保护焊
立焊摆动或操作不良 , 使焊道 (3) 改正操作方法 .
二边填