文档介绍：伸缩接体成型工艺分析与模具设计
西安黄河机器制造厂工模具公司(西安 710043) 牛俊亮毋小宝和晓魏
【摘要】详述了伸缩接体成型工艺过程, 和组成,特别是螺纹型环的
设计方法。
关键词伸缩接体螺纹型环注射模
1 零件成型工艺分析(3)伸缩接体注射材料为PV C-U ,该材料为非结
伸缩接体是建筑下水管路之间的连接体由PVC 晶塑料,吸湿性小,热敏性强,极易分解,分解时产生腐
材料注射成型,零件形状与尺寸见图 to 蚀及刺激性气体,因此要求模具型腔材料为耐腐蚀、耐
磨的不锈钢。
(4 )根据 PV C-U 材料的特点,要求浇注系统流道
尽量短,浇口截面积要大,并需设计冷却系统来控制模
具温度(见图3)0
寸
X
O
6 2 模具结构特点与模具成型动作分析
凶
趁模具结构特点
伸缩接体注射模结构如图3 所示。主要由动模部
分和定模部分组成。动模与定模的对合精度由导柱 2
和导套27 来保证。动定模闭合,上凸模 18、下凸模 14,
图 1 塑件图拼合螺纹环 4 和拼合外型腔 16 构成与制品形状与尺
寸一致的闭合型腔。
( 1)伸缩体为圆筒形零件,内径大端尺寸为-}276mm ,
,外形大端尺寸为M 290x4m m 模具成型动作分析
细牙螺纹,外形小端尺寸中264m m ,高度尺寸为合模时在斜导柱 17 的作用下,拼合螺纹型环4、拼
172m m ,其中M 290x4m m 是成型的关键。合外型腔 16 在导轨 1 的限制下,向中心闭合;推板 13
( 2)上、下内凸模分型面选择在尺寸80mm/(}238mm 在斜导柱 17 的作用下将顶杆 10 复位。模腔在注射过
处,外形用拼合型腔和拼合螺纹型环成型,用斜导柱抽程中可通过斜楔 24 和加强板 3 将模锁紧,以避免在塑
芯,抽芯距S=S,+(2-3m m o 料熔体压力的作用下涨开。导板28 装在拼合外型腔 16
S,=V R2-r2 =V -= m 两边与斜楔 24 紧压,其作用有二点,一是导板硬度高,
所以S=+3=64m (R ,:含义见图 2) 耐磨,这样就提高了模具的使用寿命;二是可通过调整
导板的厚度来调节模具的锁紧程度。加强板 3 使斜楔
的单支承变成了双支承。塑料熔体经开设在中心浇口
套的主流道进人模具,再经分流道和浇口进入模腔,待
熔体充满并经保压、补缩和冷却定型后,动模向后移
动,动、定模从分型面开启,当动模后移到一定位置时,
顶出机构通过推动推板 13 将制品推出下凸模,至此模
图 R 和r尺寸位置具完成一次注射成型的全过程。
1 1 1 2 2 2 2 3 2 25 26
图3 注射模结构
3 拼合螺纹型环尺寸的计算螺纹型环中径尺寸的计算
螺纹型环是用来成型塑料制品外螺纹的零件,其首先计算塑料制品螺纹的几何参数
形状和尺寸见图4 ,其结构设计和尺寸计算与塑料螺纹外径 d,大二290m m
的几何参数有关,并受螺纹从型环上脱卸方式影响。螺距 t=4mm
中径凤中=试大一(3+)=290-3.