文档介绍：超大型复杂注射成型技术
汤庆薇孙丹阳李真段志刚樊志江
天津市康库得机电技术有限公司
摘要:本文阐述了本课题组自主研发的用于生产大型塑料托盘的大型复杂注射成型超大型注塑机,并给出了设备的总体方案,关键部件的设计机理及工作循环有关控制方式。文中从技术、工艺、结构三大方面阐述了此项技术的特点。
关键词:超大型注塑、多点注射、不间断予塑、多级增力锁模器

目前,国内大型注塑机普遍采用单一射点瞬间射出物料逾20kg,射嘴局部温度超过物料燃烧温度,浇口处有黑绺,制品性能劣化;而且现有技术庞大的机器整体对模具锁紧,机器重量、外形尺寸大,制造成本、机器耗能原材料较高,人工进入机器取出制品,也存在极大安全隐患。针对上述问题,本论文阐述了超大型复杂注射成型技术即“超大型复杂注塑机”的设计原理。
(请参照技术原理图)
依据热塑性塑料模塑成型基本理论,超大型复杂注射成型技术原理为:
予塑机1由变频器控制连续不间断运转,熔融物料可进入存贮缸2,也可进入注射缸4,当工艺动作错误,熔融物料经安全排放阀42排出。
自动过程开始的充要条件:模具动模抽芯回位,锁模器17的齿型推板40处后位,注射缸4料量制,分配器3关闭,取制品车14处后位。(此时,熔融物料进入存贮缸2,存贮缸自由后退)
自动始,压机12的压板8、模具动模7压下、合模(快速转慢速),多组锁模器总成17的齿型推板40锁住模具拉杆(导柱)32,高压油41进入锁模器总成17,模具动模7与模具静模6被可靠锁紧,(锁模力:18000kN~50000k N),注射缸4注射,(注射分段注射Ⅰ、注射Ⅱ、注射Ⅲ、保压,平均注射速率:4000㎝3/s—6000㎝3/s)注射毕,分配器4开放,存贮缸2推进,(注射缸4随之快退)至前位自锁;熔融物料直接进入注射缸4,注射缸慢退,当注射缸4到达设定料量,分配器3关闭,同时注射缸4微后退(防流涎),(此时存贮缸2又自由后退)至设定冷却时间,锁模器总成17的齿型推板40打开,压板8带动的模具动模7上升,大型复杂注塑制品的多个浇口从制品根部都被拉断(制品表面平整、无料把),压板8、模具动模7上升慢速转快速,取制品车14进入,模具动模7液压抽芯出,推板油缸10推动推板8及模具动模7的顶板顶出制品,成型制品落在取制品车14上,取制品车14后退至原位,模具动模7液压抽芯回位,自动终。
说明:
1)加热的射嘴30与模具静模6的模腔同在一个平面,调整射嘴30的电热器29,可改变制品表面平整程度。
2)出模制品即为合格品,无需人工修整。本项目如配以自动码放机,将制品自动取走码放,即可实现无人值守、全自控的大型复杂注塑生产。
3)注射缸、存贮缸的予塑背压,以螺杆背压为基准进行换算,按换算值调定二者背压。
4)大型复杂注射成型的开模形式:⑴直接开模;⑵动模抽芯开模;⑶静模抽芯开模

图中:
;内置多级串联增力油缸 2