文档介绍：1 编制依据中国石化工程公司( SEI )提供的设计图纸及资料《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 ; 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 ; 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 ; 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 ; 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2001 2 工程概况万吨/年常减压蒸馏装置四顶气压缩机 104-K-401A 、B、C、D共4台, 各有 1套单独的供油系统。油系统管道清洁度要求较高,在安装试压结束后, 要求对管内进行化学清洗。压缩机润滑油管道材质为0Cr18Ni9 ,管道延长米为79. 2米,其中DN100 米、 DN40 米、 DN25 米。 ,采用弱酸循环法进行酸洗,脱脂及中和同样在循环中进行。循环过程必须保证足够的流量。 ,干燥、封口保护,并尽快投入油运。 : 方案编制、化学清洗准备 2006 年2月1日~ 2月10日; 管道化学清洗开始时间 2006 年2月15日; 管道化学清洗结束时间 2006 年2月20日; 3 主要施工方法、安装临时线脱脂清洗中和管道复位、油运水清洗钝化水冲洗干燥酸洗常减压装置压缩机润滑油管道安装、试压完后分段拆除,在地面组装成一个回路,拆除前管段做好标识。清洗泵与管道、管道与清洗槽之间采用临时线连接,临时线使用软管连接。建立一套多功能化学清洗站,主要设备包括耐酸泵一台、(10× × m) 半封闭不锈钢水槽一个、配电盘和工具柜各一个。清理水槽内铁锈等杂物,并用新鲜水冲刷后,将水槽内水排放干净。向水槽内注水。打开泵出入口阀门及排放阀。启动泵向化学清洗回路中注水冲洗,冲洗水直接排入装置内排水沟。控制排放阀开度,使系统内支管得到均匀冲洗。系统冲洗过程中,检查各法兰连接,泄漏部位及时进行紧固,待检查系统无泄漏后,方可停止系统冲洗。冲洗 30分钟,停泵后关闭泵出入口阀门。冲洗水出口水色无混浊为合格。水冲洗合格后排出水,将配制好的脱脂液用泵输入管道系统,在常温下进行 30分钟左右的脱脂清洗。脱脂液采用化工溶剂四***化碳。 ,打开水冲洗排放阀,进行充分的水冲洗。向酸槽内注水,并测量水容积不小于酸洗回路所用溶液体积的 3倍。向酸槽内加 10~ 15% 盐酸和 1% 乌洛托品。打开酸泵出入口阀门及回流阀。启动泵进行循环酸洗。酸洗时间为 120 ~240 分钟。停泵,将酸液退回酸槽,并将排放液排到塑料桶中回收。关闭泵出入口阀门。中和向酸槽内加 1% 氨水。氨水与酸