文档介绍：中国现有制造业生产线升级和改造
——以一次参观为例
孟大德 212331
现存问题
参观总结
这次参观是一次因缘际会，和几位本学院老师一起去，此次参观是某空调品牌厂商产品生产线上游一个重庆分厂，这个厂加工是格力产品中绝大部分非芯片电路板零件，包含格力产品外壳，散热板，风扇等。在参观过程中，纪录片宣传片里面整齐亮丽，高效通畅流水线并没有出现，参观了好多个生产车间，我直观感觉以下：
车间生产工序操作零碎分布，没有很合理流水线将其串接；
各个工序之间传送关键靠人力传送，传送需要大家力装卸，各个工序间因为散乱分布浪费了大量装卸时间和人力和生产空间，这成了高效生产最大阻力；
因为自动化程度低，需要很多低技术含量人力，不过每个工人总是反复极少生产工步嘛，很多机器能够完成步骤让人力来完成；
整个生产过程中，合理生产计划没有很好表现，生产细节控制关键由人感官控制为主；
在生产过程中，会产生多种污染，比如，冲压车床运作产生大量噪声，地上积水油污、电焊火花四溅，等等，全部没有有效防治；
在空调金属外壳切割操作会产生很多废料，这些废料在切割前没有得到合理面积最大化计划计算，切割以后也没有立即处理；
生产环境恶劣，对于工人持久健康工作有不利影响，厂房里面暗黑，空气不流通诸如这类情况全部有存在；
……。
中国生产线现存问题
管中窥豹，可见一斑。这家工厂能够说是中国机械制造工厂一个缩影，因为国家经济转型，人力成本增加，中国千千万万个这么工厂面临着转型升级。这家工厂促成这次参观活动，也是想寻求产业升级助力。
经过搜集资料，我们能够得到中国机械制造业面临问题有：
成本管理控制较为困难
     机械制造企业技术更新速度越来越快。原来那种产品技术长久不变情况已经不能够被市场接收。而技术更新则会造成成本增加，占用企业大量资金。机械制造产品定制性很强，基础是根据订单装配、制造、设计、生产；产品规格繁多，原材料生产、采购异常复杂，轻易造成额外成本产生；同时为了能够控制产品品质，也轻易造成成本增加。成本管理包含到多个步骤，而目前机械制造企业成本控制仅仅只停留在成本核实之上，难以真正有效降低成本，进而造成浪费，不符合精益生产思想。
生产运行和生产现场方面
     部分工作人员生产理念比较落后，生产运作理念难以适应市场竞争需求。关键表现在：没有完善生产控制计划，没有ERP机械制造企业计划方法；生产计划和采购计划没有能够有效结合，零件成套水平不足；缺乏正确成本计算，成本控制不足；人工成本核实通常情况下只能够计算产品成本，难以计算零部件成本；成本费用分摊很粗，部分成本数据采集仍然是人工归集，数据正确性不足，成本计算不够正确；多层式组织机构和通常业务步骤不合理，信息分散、不立即、不正确、不共享；制造业产、供、销、人、财、物之间存在大量信息交换，缺乏标准化、规范化、制度化、程式化管理；制订了一系列程序文件，实施效果却因企业和管理者而异；管理工具较为落后；企业还处于手工分散管理或微机单项管理等。
盲目生产，造成产品库存和企业资金周转出现问题
     机械制造企业是高技术企业，不过中国制造企业在关键技术方面还严重不足，这就造成了很多企业喜爱盲目跟风制造，没能够生产出自己特色产品。还有很多企业在跟风生产过程中，没有制订出具体合理生产计划而盲目生产。