文档介绍：目录
1 零件分析 ……………..………………………………………………1
2 工艺设计……………………………………………………………………2
毛坯制造形式…………………………………………………………3
基准面选择……………………………………………………………3
粗基准选择…………………………………………………………4
精基准选择…………………………………………………………4
制订工艺路线……………………………………………………………4
工艺线路方案一………………………………………………………4
工艺路线方案二………………………………………………………5
工艺方案比较和分析………………………………………………5
机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定…………………………6
确定切削用量……………………………………………………………7
3专用夹具设计…………………………………………………………………20
问题指出…………………………………………………………………21
夹具设计……………………………………………………………………21
定位基准选择…………………………………………………………21
切削力及夹紧力计算………………………………………………21
定位误差分析 ………………………………………………………22
夹具设计及操作简明说明…………………………………………22
参考资料……………………………………………………………………… 22
致谢 23
附录 24
1 零件分析
零件作用
题目所给定零件是填料箱盖（附图1），其关键作用是确保对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
零件工艺分析
填料箱盖零件图中要求了一系列技术要求：（-28《机械制造工艺设计简明手册》）
1．以ф65H5（）轴为中心加工表面。
包含：尺寸为ф65H5（）轴，, 尺寸为ф80和ф65H5（）相接肩面, 尺寸为ф100f8( )和ф65H5（）. 尺寸为ф60h5( )和ф65H5（）.
( )孔为中心加工表面.
尺寸为78和ф60H8( ),,须研磨.
3. 以ф60H8( )孔为中心均匀分布12孔,6-,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H.
,粗加工可满足要求
.
2 工艺设计
毛坯制造形式
零件材料为HT200，考虑到零件材料综合性能及材料成本和加工成本,确保零件工作可靠,采取铸造。因为年产量为1000件，属于中批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，故能够采取铸造成型。
基准面选择
基面选择是工艺规程设计中关键工作之一。也是确保加工精度关键。
粗基准选择
对于通常轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理。根据相关粗基准选择标准（确保某关键表面加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面全部要求加工，为了确保各表面全部有足够余量，应选择加工余量最小表面为粗基准。）
精基准选择
根据相关精基准选择标准（基准重合标准；基准统一标准；可靠方便标准），对于本零件，有中心孔，能够以中心孔作为统一基准，不过随便着孔加工，大端中心孔消失，必需重新建立外圆加工基面，通常有以下三种方法：
当中心孔直径较小时，能够直接在孔口倒出宽度小于2MM锥面来替换中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来确保定位精度。
采取锥堵或锥套心轴。
精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。
制订工艺路线
工艺线路方案一
工序Ⅰ 铣削左右两端面。
工序Ⅱ 粗车ф65，ф80，ф100，ф75，ф155外圆及倒角。
工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，扩ф47孔。
工序Ⅳ 钻6-,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24孔及攻螺纹
工序Ⅴ 精车ф65外圆及和ф80相接端面.
工序Ⅵ 粗、精、细镗ф60H8（孔。
工序Ⅶ 铣ф60孔底面
工序Ⅷ 磨ф60孔底面。
工序Ⅸ 镗ф60孔底面沟槽。
工序Ⅹ 研磨ф60