文档介绍：精 馏 实 验
一、试验目标和内容
目标：(1)熟悉板式精馏塔结构及步骤，掌握精馏塔操作。
(2)学会精馏塔效率测定方法。
任务：(1)全回流操作，稳定系统；
(2)部分回流操作，得到一定质量和一定数量产品，测定一定条件下连续筛板精馏塔全塔效率ET或连续填料精馏塔等板高度HETP
试验原理介绍
精馏塔中，塔板或填料是气液两相接触场所，由塔釜产生上升蒸汽和从塔顶下降下降液接触进行传热和传质，下降液经过数次部分气化，重组分含量逐步增加，上升蒸汽经数次部分冷凝，轻组分含量逐步增加，从而使混合物达成一定程度分离。
全回流操作目标：
（1）.建立塔正常操作条件，如加热条件（电流、电压），流体力学情况等；
（2）.建立塔正常操作条件下温度分布、浓度分布。
（3）.了解塔处理能力及分离能力，为部分回流出产品做准备。
部分回流操作
在全回流操作一段时间后，即可开始。
板式塔全塔效率ET ：
NT为所需理论板数，NP为塔内实际板数
全塔效率简单反应了塔内塔板平均效率，它大小和塔板结构、物系性质、操作情况相关，通常由试验测定。
填料塔等板高度：
等板高度（HETP）是指和一层理论塔板传质作用相当填料层高度。它大小取决于填料类型、材质和尺寸，受系统物性、操作条件及塔设备尺寸影响。
Z－实际填料层高度。
关键：怎样求NT:
逐板计算法或梯级图解法(参考教材)
能够测出以下数据：
温度[℃]： tD、tF、tW
组成[mol/mol]：xD、xF、xW
流量：F[l/h]、D和L[ml/min]
回流比： R=L/D
平衡方程： 参见试验指导书或附表中t-x-y
精馏段操作线：
进料热情况q：
q线方程：
依据以上计算结果，可作出右图：
依据作图法可求算出部分回流下理论板数NT。
三：试验物系及其装置：
：乙醇-水
1、板式精馏塔：筛板塔 2、填料塔： 金属压延孔波纹填料
1#，2# 板数NP=15
塔径：50mm
Z： 3# （）； 4# 塔径为50mm
进料浓度 xf (自测)
塔顶产品浓度 xD>90% (V%)
塔底残液浓度 xW<3% (V%)
R=-2
R=2 -3
塔顶产品流量
1# D示值= L/h L= L/h
2# D示值= L/h L= L/h
D示值= L/h 3#, 4#
L=8～12 L/h
F =8 ～9L/h
13～15L/h
精馏试验装置图
塔釜 2-电热棒 3-液位计 5-板式塔塔体6-冷凝器 7-回流流量计 8-采出流量计 9-控制面板
试验物系为30%乙醇—水溶液，经4组电热棒组合加热，加热产生上升蒸汽在塔板和回流液进行两相接触。塔顶产品水冷后得到冷凝液，冷凝液经过流量计，由塔顶全部回流进塔中。塔顶、塔釜温度测量采取热电偶，读数采取智能仪表；塔釜加热功率由4组电热棒不一样组合来控制；进料，塔顶、塔釜样品分析采取酒度计。
四、试验数据测定和整理
直接测定数据：
Np（Z） 产品 D,回流L，进料F
xf, xD, xW由酒度计、温度计测定酒度值，（xf,xw用小量筒，刻度为0～55酒度计，xD用大量筒，刻度为100～55酒度计，依据酒度和温度由表一查得V% 试验室提供表二查得 Wt%, mol%，
tf, xf 查手册 进料泡点温度及比热，汽化潜热，
计算进料热情况参数q
注意物料单位表示方法：
采取Fm,Dm质量流量表示，xD,xf,xW用质量分率表示，
则 F m=FVρf Dm=DVρD
用转子流量计测定F，D流量F示值, D示值
但Fv=F示值, Dv=D示值(?)
要进行修正，对于xf=>28% ： xD=>90%,
所以，Fm，Dm质量流量为： Fm=， Dm=
3．回流液量L
试验对塔顶产品浓度和塔底残液浓度全部有一定要求，控制手段是调整回流液量。塔顶温度和塔底温度反应了浓度高低，可依据T-x-y相图进行估