文档介绍：纠正注塑缺点：
注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品质量上反应出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
（1）产品注射不足；
（2）产品溢边；
（3）产品凹痕和气泡；
（4）产品有接痕；
（5）产品发脆；
（6）塑料变色；
（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
（8）产品浇口处混浊；
（9）产品翘曲和收缩；
（10）产品尺寸不准；
（11）产品粘贴模内；
（12）物料粘贴流道；
（13）喷嘴流涎。
下面一一叙述其产生原因及克服措施。
⒈怎样克服产品注射不足
产品注料不足往往因为物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其它多个原因。
⑴设备原因：
① 料斗中止料；
② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
③ 加料量不够；
④ 加料控制系统操作不正常；
⑤ 注压机塑化容量太小；
⑥ 设备造成注射周期反常。
⑵注塑条件原因：
① 注射压力太低；
② 在注射周期中注射压力损失太大；
③ 注射时间太短；
④ 注射全压时间太短；
⑤ 注射速率太慢；
⑥ 模腔内料流中止；
⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作条件造成注射周期反常。
⑶温度原因：
① 提升料筒温度；
② 提升喷嘴温度；
③ 检验毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
④ 提升模温；
⑤ 检验模温控制装置。
⑷模具原因
① 流道太小；
② 浇口太小；
③ 喷嘴孔太小；
④ 浇口位置不合理；
⑤ 浇口数不足；
⑥ 冷料穴太小；
⑦ 排气不足；
⑧ 模具造成注射周期反常；
⑸物料原因：物料流动性太差。
⒉怎样克服产品飞边溢料：
产品溢边往往因为模子缺点造成，其它原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
⑴模具问题：
① 型腔和型芯未闭紧；
② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
④ 模板变形；
⑤ 模子平面落入异物；
⑥ 排气不足；
⑦ 排气孔太大；
⑧ 模具造成注射周期反常。
⑵设备问题：
① 制品投影面积超出了注压机最大注射面积；
② 注压机模板安装调整不正确；
③ 模具安装不正确；
④ 锁模力不能保持恒定；
⑤ 注压机模板不平行；
⑥ 拉杆变形不均；
⑦设备造成注射周期反常
⑶注塑条件问题：
① 锁模力太低
② 注射压力太大；
③ 注射时间太长；
④ 注射全压力时间太长；
⑤ 注射速率太快；
⑥ 充模速率不等；
⑦ 模腔内料流中止；
⑧ 加料量控制太大；
⑨ 操作条件造成注射周期反常。
⑷温度问题：
① 料筒温度太高；
② 喷嘴温度太高；
③ 模温太高。
⑸设备问题：
①增大注压机塑化容量；
②使注射周期正常；
⑹冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。
3、怎样避免产品凹痕和气孔
产品凹痕通常因为制品上受力不足、物料充模不足和制品设计不合理，凹痕常出现在和薄壁相近厚壁部分。气孔造成是因为模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半因为吸湿性物料未干燥好，和物料中残留单体及其它化合物而造成。判定气孔造成原因，只要观察塑料制品气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。假如当开模时瞬时出现，多半是物料问题，假如是冷却后出现则属于模子或注塑条件问题。
（1）物料问题：
①干燥物料
②加润滑剂
③ 降低物料中挥发物
（2）注塑条件问题
①注射量不足；
②提升注射压力；
③增加注射时间；
④增加全压时间；
⑤提升注射速度；
⑥增加注射周期；
⑦操作原因造成注射周期反常。
（3）温度问题
①物料太热造成过量收缩；
②物料太冷造成充料压实不足；
③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
④模温太低造成充模不足；
⑤模子有局部过热点；
⑥改变冷却方案。
（4）模具问题；
①增大浇口；
②增大分流道；
③增大主流道；
④增大喷嘴孔；
⑤改善模子排气；
⑥平衡充模速率；
⑦避免充模料流中止；
⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
⑨假如有可能，降低制品壁厚差异；
⑩模子造成注射周期反常。
（5）设备问题：
①增大注压机塑化容量；
②使注射周期正常；
（6）冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。
⒋怎样预防产品接痕（拼缝线）
产品接痕通常是因为在拼缝处温度低、压力小造成。
⑴温度问题：
①料筒温度太低；
②喷嘴温度太低；
③模温太低；
④ 拼缝处模温太低；
⑤ 塑料熔体温度不均。
⑵注塑问题：
① 注射压力太低：
② 注射速度太慢