文档介绍：设备安装质量确保方法
RSS 打印 复制链接 大 中 小 公布时间：-06-13 15:42:45
一、成品防护及保全方法 
为了预防成品在施工过程中被损坏，被污染现象发生，确保质量目标实现。同时也使工程能以优质、高效、正确地推行协议，特制订成品保护及保全方法。 
 
1  分工明确、责任到位，建立成品保护责任制，责任到人，实施谁接管，谁保护，谁负责。 
 
2 成品保管要求，并对设备外观、备品备件数量进行检验，施工人员领用设备时应对设备进行检验。 
 
3 接管成品应按产品说明书或技术规范书保管要求存放，做好防尘、防雨、防潮、防火及防碰撞方法。 
 
4 设备材料进场应立即进行挂牌标识、注明防护要求，按等级，按类别存放，标识牌要延续至机组移交生产止。 
 
5 对二次倒运有难度大型设备，如汽包、发电机定子，除氧器、汽轮机转子，大型变压器等设备存放在现场，应设防护围栏，做好防尘、防雨、防潮、防火、防碰撞及防污染方法，严禁非立即安装设备、材料进入施工区域。 
 
6 对于成批箱件材料和设备，应按包装物许可承压要求堆放，以防压坏箱内物件。 
 
7  到库设备进行标识，分类堆放，预防压坏。
 
8  设备上易生锈部位或加工面宜涂黄油抹面。 
 
9  设备开口处和设备成品管道两端经验收合格后一律封口。 10小件设备应做到入库房保管，易损物件应计划出一块区域，集中存放，便于一起做好防护和保管方法，五金材料、电气及热控元件和材料，小型备品备件应上料架存放。 为预防设备倒运时变形、损坏，倒运时要确保支承点在四点以上，装运时尽可能降低设备重心，大型设备装运时用葫芦加钢丝绳保险。
 
11不得在设备和管道上引弧，随意点焊铁件，设计上要求焊接时应编制工艺方法。 
 
12在厂房内气割、电焊作业时，应对下方电缆、仪表、设备、不锈钢管道在作业层间用薄钢板隔离。 
 
13油漆施工时垫塑料布隔离，或在下方设备上铺盖塑料布，预防污染下方设备。 
 
14搭设脚手架严禁以设备外壳、支吊架为支承点，严禁在保温外护板上搭设架子。 
 
15设备和管道在安装过程中敞口部分应随时封口，确保未安装接口封口完好。 
 
16设备和管段、管段和管段在连接前，必需办理内部清洁度检验签证，经过后才能对接。每个设备最终封蔽前还必需办理隐蔽工程签证。 
 
17已完工工艺管道、塑料管、玻璃钢管、保温层油漆表面应严禁在其上搭设脚手架，踩踏进行其它作业。 
 
18在已经有电缆敷设桥架或盘、台、屏、柜上方进行电焊、切割工作时，必需在桥架或盘、台、屏、柜上方覆盖保护板，预防电焊火花损伤电缆绝缘或盘、台、屏、柜油漆。 
 
19对精密设备现场保管，除有特殊方法外，还必需设专门警卫人员做好保卫工作。 
 
二、小管道安装方法 
 
1满足热力系统设计标准及满足机组运行要求。 
 
2热参数管道和冷参数管道必需分开部署，支吊架不能共用。
 
3敷设管路时必需考虑主设备及管道热膨胀，并采取赔偿方法。
 
4管道布局合理，阀门集中部署，易于操作，不影响行走通道，安装工艺规范美观。 
 
5同一区域内小管道部署要统一考虑，管线走向、支吊架型式等要一致。 
 
6支吊架按设计规范要求设计，结构牢靠并不影响管系膨胀。
 
7管道疏水坡度能符合运行状态下疏水要求，管道有足够热赔偿，保持管束在运行中走向整齐，工艺美观。
 
8下料、坡口应采取机械方法，严禁使用热加工法。 
 
9管路敷设应整齐、美观、固定牢靠，尽可能降低弯曲和交叉，不许可有急弯和复杂弯，成排敷设管路，其弯曲弧度应保持一致。
 
10小管道宜采取全氩焊接方法。 
 
11仪表管膨胀节应采取Ω形，不宜采取U形。
 
三、管内清洁度方法 
 
    为了最大程度地降低因为管内不清洁引发滤网堵塞、阀门内漏、设备损坏、控制设备卡涩、失灵现象，特制订以下方法：
 
1 管段外观检验方法:检验管内壁，拒绝使用管内壁腐蚀严重、有裂纹、贴砂、折叠、重皮管段。 
 
2管道上开孔时清洁方法， Ф30mm以下管孔一律用电钻开孔。
 
3 场地配管时，尽可能完成多种开孔。开孔后用磨光机、电磨或锉刀打磨内外壁，除毛刺、飞溅。内壁无法目检开孔，用手指触摸确定内壁毛刺已去除。 
 
4 在安装现场开孔，要在安装就位前开制，一样清理内外壁。
 
5热工仪表开孔，可委托相关专业在配管场地配制，遗漏孔洞要在管道就位前配制，所以要求热工仪表安装单位掌握现场施工进度。 
 
6确要在安装好管道上开孔，一律用磁性钻头。 
 
7 管道坡口制作时清洁方法，用坡口机或割炬制作坡口后，用磨光机或电磨、