文档介绍：填料吸收塔设计任务书
设计题目
填料吸收塔设计
设计任务及操作条件
１、原料气处理量：5000m3/h。
２、原料气组成：98％空气＋％的氨气。
３、操作温度：20℃。
４、氢***酸回收率：98％。
５、操作压强：常压。
６、吸收剂：清水。
７、填料选择：拉西环。
设计容
设计方案的确定及流程说明。
填料吸收塔的塔径，填料层的高度，填料层的压降的计算。
填料吸收塔的附属机构及辅助设备的选型与设计计算。
吸收塔的工艺流程图。
填料吸收塔的工艺条件图。
目　录
第一章设计方案的简介 …………………………………………………（4）
塔设备的选型………………………………………………………（4）
填料吸收塔方案的确定……………………………………………（6）
吸收剂的选择………………………………………………………（6）
第四节操作温度与压力的确定……………………………………………（7）
第二章填料的类型与选择 ………………………………………………（7）
第一节填料的类型…………………………………………………………（7）
第二节填料的选择 ………………………………………………………（9）
第三章填料塔工艺尺寸 ……………………………………………… （10）
第一节基础物性数据 ………………………………………………… （10）
第二节物料衡算…………………………………………………………（11）
第三节填料塔的工艺尺寸的计算………………………………………（12）
第四节填料层压降的计算 ………………………………………………（16）
第四章辅助设备的设计与计算 ……………………………………（16）
第一节液体分布器的简要设计 …………………………………………（16）
第二节支承板的选用 ……………………………………………………（17）
第三节管子、泵及风机的选用 …………………………………………（18）
第五章塔体附件设计 ……………………………………………………（20）
第一节塔的支座 ………………………………………………………（20）
第二节其他附件 ………………………………………………………（20）
设计方案的简介
塔设备的选型
塔设备是化工、石油化工、生物化工制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备。根据塔气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。
1、板式塔
板式塔为逐级接触式气液传质设备，是最常用的气液传质设备之一。传质机理如下所述：塔液体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的
气体通道（泡罩、筛孔或浮阀等），分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板上，气液两相密切接触，进行热量和质量的交换。在板式塔中，气液两相逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化，在正常操作下，液相为连续相，气相为分散相。
一般而论，板式塔的空塔速度较高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，操作弹性大，且造价低，检修、清洗方便，故工业上应用较为广泛。
２、填料塔
填料塔是最常用的气液传质设备之一，它广泛应用于蒸馏、吸收、解吸、汽提、萃取、化学交换、洗涤和热交换等过程。几年来，由于填料塔研究工作已日益深入，填料结构的形式不断更新，填料性能也得到了迅速的提高。金属鞍环，改型鲍尔环及波纹填料等大通量、低压力降、高效率填料的开发，使大型填料塔不断地出现，并已推广到大型汽—液系统操作中，尤其是孔板波纹填料，由于具有较好的综合性能，使其不仅在大规模生产中被采用，且由于其在许多方面优于各种塔盘而越来越得到人们的重视，在某些领域中，有取代板式塔的趋势。近年来，在蒸馏和吸收领域中，最突出的变化是新型填料，特别是规整填料在大直径塔中的采用，它标志作塔填料、塔件及塔设备的综合设计技术已进入到一个新的阶段。 
填料塔是以塔的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒（如右图所示），底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔
属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作