文档介绍：目录
、、砂石垫层施工
、、地下室防水
、、钢筋工程
、、模板工程
、、施工进度计划安排
、、安全防护措施
．砂石垫层施工
施工须待基坑开挖完成后经钻探并对问题坑进行处理后，通
过验槽方可正式开始施工砂石垫层。本工程砂石垫层厚度为 。
设计标高由--，垫层设计配合比为中粗砂：卵石
4 : 6。
2. 施工措施：
对电梯基坑加深处先行铺设，基坑加深处深度 - , 铺设压 实到- 处开始满铺通压 , 最后将加深部位用人工清理至设计形状 , 将 清理出的砂石外运出施工场地。
铺设砂石墊层用装载机拌和铺平人工配合。虚铺厚度每层按
220mm压实为190mn共计13层。压实机械采用15T压路机，碾压
不少于 4 遍，压实系数不小于 ，以取样试验为准。
对垫层平整度控制：
1） 在基坑周边砼护坡上作水平控制点，标注各层虚铺厚度。
2） 在基坑中部设置钢钎控制网，网距为 10m见方，并标注各层
虚铺厚度。
配合比控制措施
现场配合比按设计体积比（中粗砂：卵石 4： 6）用自卸汽车按此
比例由坑边倾倒至坑底，再用装载机反复拌合到均匀后再转运至铺 设部位，最后用人工整平并拌合因运输产生的不均匀砂石料使之级 配满足设计要求。
砂石垫层进度计划控制措施
拌合及坑底运输采用 Z40 装载机一辆。
人工铺平 20 人。
压实机械采用15吨压路机一辆，分层碾压。
进度计划
砂石垫层共计 1 3层,总工期为 13天。
原材料检验及质量检验
对进场的砂、石进行可试用试验，以确定原材料的质量，对不 合格的原材料坚决不用。
测点设置：每层设置 12 个点，点数按规范每 50-100m2 不 少于1个点。本工程基坑面积1170m2。点位每层应相互错开并梅花 形设置。
静载试验：由甲方在砂石垫层施工完成后组织检测机构对本
工程砂石垫层作静载试验，并出具报告。
二、地下室防水 本工程地下室由结构自防水和建筑防水共同组成防水体系，在 设计上确保地下室万无一失。
（一）结构自防水采用泵送混凝土
对商砼要求：
（1 ） 商砼所使用的原材料必须复合设计及规范要求。
（2） 混凝土随时进行坍落度抽查，并做好记录，对于不符合要 求和影响浇筑质量的混凝土不得用于本工程。
泵送防水混凝土施工工艺
1) 根据工程需要合理布置泵车、布料杆、管道的位置，
尽量减少拆装次数。
2) 水平输送管长度与垂直输送送管长度之比不宜大于
1：3，施工时水平距离不够时，可增加弯管长度以满足 泵送要求。输送管道连接应平直，转弯直缓。泵管接头 应严密不得漏浆，施工中防止管内混入空气形成堵管。
输送混凝土之前，应先加压水洗管，再压送水泥砂
浆，压送第一盘混凝土时增加水泥 100kg，为顺利泵送
创造条件。
在输送泵进料口放置铁栅，网络间距不大于
40mm防止大的杂物混入混凝土拌合物。
控制坍落度，现场试验工专人管理测定每隔 3 小时
测试一次，及时调整坍落度值并详细记录。
泵送混凝土通过事先试泵测定坍落度损失量，决定
一次拌合用水量不得二次加水。
泵送间歇时间每五分钟开泵启动一次，防止砼离析。
模板施工工艺：
( 1 )模板应平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度， 浇筑混凝土前先湿润。
( 2)固定模板用对拉螺栓上加焊止水环。拆模后沿混凝土结
构边缘进50 mm将螺栓割断，点刷防绣漆，用防水砂浆抹平。
混凝土施工缝的留置： 底板混凝土一次性浇筑不留施工缝，墙体不留垂直施工缝，最 低水平施工缝：内墙留置于底板面或基础梁顶；外墙留置于板面或 梁顶上 300mm
。
特殊部位细部做法：
穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管， 管上加焊止水环，止水环与套管满焊。
混凝土养护： 混凝土进入终凝，立即用彩条布上覆双层草帘并浇水湿润，养 护时间不少于 14 天。地下室外墙模板拆除后，立即组织外墙防水施 工，以便及时对基坑回填、对混凝土进行隐蔽保护。
混凝土强度控制： 现场设立混凝土标准养护室，配置标养箱，严格控制混凝土养 护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。混凝土试块制 作六组，一组为 28 天试块，一组同条件养护试块提供拆模强度， 一组备用。 混凝土坍落度每台班检测两次，发现问题及时调整。
（二）地下室底板防水、外墙防水
本工程地下室底板、外墙防水选用 SBC-120聚乙烯丙纶复合防 水卷材。
1 防水材料要求：
SBC-120卷材均要求有产品合格证，材料检验报告。进场后
进行材料复试，合格后方准使用。
材料进场储存于指定地点，不