文档介绍：电梯安装施
工
方
案
XX工程公司
年月日
本工程在VIP门厅设无机房电梯两部，载重量lOOOKg,为3层/ 3
站，。电梯电源供电由A#变电室分两路直供，双路应急电源末端自动互投。
设备及材料的检验
电梯安装工程材料由专业电梯生产厂家提供。电梯进场后我方将组织建设单位、监理单位等相关人员联合对电梯货物进行开箱检验，并形成记录。
机具准备
电焊机、电锤、无齿锯、倒链、钢丝绳、台钻、卷扬机、千斤顶、活扳手、水准仪、万用表、线坠、手电钻、墨斗、塞尺、气焊工具、套管板手、钢锯等主要机具应完好可用。
施工条件
建筑主体已完工，能够提供出完整清洁且符合设计要求的电梯井道，并有畅通的设备运输通道。
垂直电梯井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》的要求。
，标志牌。现场施工用照明用 36V安全
电压，且必须有足够的照明亮度。
实际测量顶层高度，底坑高度，底坑深度应与图纸相符，并核
算是否能满足该梯越程的要求。
施工方案
工艺流程
进行现场调查T办理开工前的各种有关手续T根据现场调查报告进行图纸会审，人员、材料的准备，并准备好库房T开箱点件T货件进库保管，水平及垂直运输T放样板线、测量T井道定线，放线，可能发生的偏差处理T支架安装，层门地坎安装T导轨安装及调整T设备安装，各层门套安装，土建配合装饰T层门安装及调整，底坑设备安装T轿厢组装及调整T配控制线T各部分接线T拆脚手架T查线，测绝缘，试动慢车T门刀安装T层门精确调整T整体调整T快车调试T运行数据测量 T整改，资料整理T做验收准备T报验及验收。
稳定样板架与吊线
(1) 工艺流程：搭设样板架；测量井道、确定基准线；样板就位、挂基准线。
搭设样板架：牢固地固定于井道壁上 ,水平度误差不得大于 3／1000。
测量井道，确定标准线：预放两根厅门口线测量井道。确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度 (包括对重块，最突出部分)，距墙壁及轿厢应有不小于50mm勺间隙。
样板就位，挂基准线：样板加工制造；样板的木条应四面刨光、
平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位
(2) 应注意的问题
确定轿厢导轨基准线时，应复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。
不一致时应以实物尺寸为依据。并通过有关部门核验。每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其它物体不接触后，方可作业。在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。
导轨支架和导轨安装
(1) 工艺流程：确定导轨支架位置；安装导轨支架；安装导轨；调整导轨。
确定导轨支架的安装位置：要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板(接道板)与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于 30mm。
安装导轨支架电梯可采用预埋铁及膨胀螺栓固定导轨支架；整个导轨支架不平度
应不大于5mm为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于 lmm；
安装导轨：从样板上放基准线至底坑(基准线距导轨端面中心2〜 3mr)并进行固定。底坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不大于 1／1000。在顶层厅门口安装并固定一台的卷扬机．吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板。若导轨较轻且提升高度不大，可
采用人力，使用16尼龙绳代替卷扬吊装导轨;
调整导轨（轨道）：用钢板尺检查导轨端面于基准线的间距和中心
距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找。导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于 0. 05mm
（2）应注意的问题
焊接的导轨支架要一次焊接成功。不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。组合式导轨支架调整完毕后，须将其连接部分点焊，以增加其强度。固定导轨用的压道板、紧固螺丝一定要和导轨配套使用。不允许采用焊接的方法或直接用螺丝固定的方法将导轨固定在导轨支架上。调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。
对重安装
（1）工艺流程：吊装前的准备工作，-对重框架吊装就位-对重导靴安装、调整-对重块安装及固定
吊装前的准备工作在脚手架上相应位置（以方便吊装对重框架和装入