文档介绍：金
属
工
艺
学
第
五
版
上
册
纲要
强度：金属材料在里作用下，抵御塑性变形和断裂能力。指标：屈服点（σs）、抗拉强度（σb）。
塑性：金属材料在力作用下产生不可逆永久变形能力。指标：伸长率（δ）、断面收缩率（ψ）
硬度：金属材料表面抵御局部变形，尤其是塑性变形压痕、划痕能力。
1布氏硬度：HBS（淬火钢球）。HBW（硬质合金球）
指标： 2洛氏硬度：HR（金刚石圆锥体、淬火钢球或硬质和金球）
3韦氏硬度<br****题：
1什么是应力，什么是应变？
答：试样单位面积上拉称为应力，试样单位长度上伸长量称为应变。
5、下列符号所表示力学性能指标名称和含义是什么？
答：σb：抗拉强度，材料抵御断裂最大应力。
σs：屈服强度，塑性材料抵御塑性变形最大应力。
：条件屈服强度，脆性材料抵御塑性变形最大应力
σ-1：疲惫强度，材料抵御疲惫断裂最大应力。
δ：延伸率，衡量材料塑性指标。
αk：冲击韧性，材料单位面积上吸收冲击功。
HRC：洛氏硬度，HBS：压头为淬火钢球布氏硬度。HBW：压头为硬质合金球布氏硬度。
过冷度：理论结晶温度和实际结晶温度之差。冷却速度越快，实际结晶温度越低，过冷度越大。
纯金属结晶包含晶核形成和晶核长大。
同一成份金属，晶粒越细气强度、硬度越高，而且塑性和韧性也越好。
原因：晶粒越细，晶界越多，而晶界是一个原子排列向另一个原子排列过分，晶界上排列是犬牙交错，变形是靠位错变移或位移来实现，晶界越多，要跃过障碍越多。
1提升冷却速度，以增加晶核数目。
2在金属浇注之前，向金属液中加入变质剂进行变质处理，以增加外来晶核，还能够采取热处理或塑性加工方法，使固态金属晶粒细化。
3采取机械、超声波振动，电磁搅拌等
合金：两种或两种以上金属元素，或金属和非金属元素溶合在一起，组成含有金属特征新物质。组成元素成为组员。
1、固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型金属晶体。
铁碳合金组织可分为： 2、金属化合物：各组员按一定整数比结合而成、并含有金属性质均匀物质（渗碳体）
3、机械混合物：结晶过程所形成两相混合组织。
含碳量
组成
性能
铁素体（体心立方）
600℃~﹪
727℃~﹪
碳溶解于α-Fe中
和纯铁相同强度硬度低
塑性韧性好
奥氏体（面心立方）
1148℃﹪
727℃﹪
碳溶解于
强度硬度不高不过塑性
优良
珠光体
﹪
铁素体和渗碳体机械混合物
有良好机械性能
莱氏体
﹪
奥氏体和渗碳体机械混合物
特征点
温度
含碳量
含义
A
1538
0
纯铁熔点
C
1148
共晶点：Lc 1148 Ld（A+Fe3C）
D
1227
渗碳体熔点
E
1148
碳在γ-Fe中最大溶解度
F
1148
渗碳体成份点
G
912
0
α-Fe≒γ-Fe同素异晶转变点
S
727
共析点
P
727
碳在α-Fe中最大溶解度
Q
600
600℃时碳在α-Fe中最大溶解度
ACD——液相线
ACEF——固相线
ECF——共晶线，﹪~﹪全部合金经过此线全部要发生共晶反应。
GS——奥氏体在冷却过程中洗出铁素体开始线。（A3线）
ES——碳在奥氏体中溶解曲线。（Acm线）
PSK——共析线（A1线，共析反应：As≒727℃ P）
依据含碳量不一样，可将铁碳合金分为钢（﹤﹪）和铸铁（~﹪）。
依据成份不一样，铁碳合金可分为：工业纯钢，碳钢，白口铸铁。
钢热处理：将钢在固态下，经过加热、保温和冷却，以取得预期组织和性能工艺。
退火：将钢加热、保温，然后随炉冷却或埋入灰中使其缓慢冷却热处理工艺。
温度
材料
备注
完全退火
亚共析钢
Ac3上30~50℃
铸钢件和重
要锻件
呈奥氏体化，初始形成奥氏体晶晶粒很细小，缓慢冷却时经过重结晶取得细小晶粒，并消除了内应力
球化退火
过共析钢
Ac1上20~30℃
过共析钢
初始形成奥氏体内及晶界有少许未完全溶解渗碳体，随即冷却过程中，共析反应析出渗碳体以未溶解渗碳体为关键，呈球状析出，分布在铁素体基体上（球化体）
去应力退火
钢
500~600℃
部分铸件锻