文档介绍：一．锅炉化学清洗要求
1．新建锅炉化学清洗
热力设备化学清洗标准方案应和锅炉初设一并送审。
，必需进行开启前锅炉化学清洗。对容量在200MW以上机组凝结水及高、低压给水管道，应进行化学清洗。，应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。对过热器进行整体化学清洗时，必需预防垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏钢腐蚀方法。对再热器，除锈蚀严重外，不再进行化学清洗，可采取蒸汽吹管。
2．运行锅炉化学清洗
对于运行锅炉化学清洗，要在停炉期间进行，通常是结合机组检修时间加以安排。
化学清洗时间应依据沉积物量及运行年限确定。当锅炉水冷壁内沉积物量达成表1中数值（洗垢法，向火侧180°）或锅炉化学清洗时间间隔达成表中要求时，应对锅炉进行化学清洗。
表1 锅炉化学清洗标准
参数
垢量（g/ m2）
时间（年）
600~900
通常12~15
~
400~600
10
300~400
6
当化学清洗间隔时间已到上述要求值，不过按要求取样方法水冷壁管垢量低于要求垢量下限1/2，而且无显著垢下腐蚀锅炉，能够延迟化学清洗。在锅炉延期化学清洗期间要加强对水冷壁管垢量沉积及腐蚀情况监督和检验，在垢量及腐蚀情况达成上述要求以后应立即安排化学清洗。
因为结垢、腐蚀而造成水冷壁爆管或泄漏锅炉，即使锅炉运行年限或结垢量未达成化学清洗标准，亦应立即进行化学清洗。
3．锅炉清洗质量
锅炉及其热力系统化学清洗质量应达成以下要求：
（1）被清洗金属表面清洁，基础无残留氧化物、焊渣及其它杂物。
（2）无显著金属初晶析出过洗现象，无二次浮锈，无点蚀；腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率应小于8 g/ （m2·h），腐蚀总量应小于80 g/ m2；不应有镀铜现象并应形成良好钝化保护膜。
为了达成上述要求，故锅炉化学清洗通常包含碱洗（碱煮）、酸洗、漂洗及钝化工艺。
二．锅炉化学清洗方法
锅炉化学清洗方法范围和要求，随锅炉机组参数、锅炉状态是新炉还是运行炉，采取清洗剂及工艺不一样而要采取不一样清洗方法。
因为新炉各部位全部可能较脏，清洗范围除锅炉本体水汽系统外，还应包含清洗过热器及炉前系统。也就是从凝结水泵出口，经由除氧器，直至省煤器全部水管道。而省煤器、水冷壁及汽包则属于锅炉本体水汽系统。
假如是运行中锅炉化学清洗，通常仅限于锅炉本体水汽系统。
新炉化学清洗属于机组分部试运工作，由安装单位负责。长久以来，因为清洗对象为电厂关键设备，范围大、工序多，有清洗工艺如EDTA清洗，还需要锅炉点火，包含面很广，故一向受到各方面重视。再说新建锅炉在投运前清洗质量，直接关系到锅炉安全经济运行，而且还有利于改善开启时水汽质量，使之能大大缩短新机开启到正常水汽品质时间，同时也有利于锅炉投入正常运行后水汽质量保持合格稳定。
现在可选择清洗剂有盐酸、氢***酸、柠檬酸、EDTA等，在中国全部有许数次实践，积累了丰富经验，属于成熟工艺。关键是应依据新炉具体情况，正确选择清洗工艺和控制标准，发明实施清洗条件。
锅炉清洗时要使用多个化学药剂，针对不一样要求采取不一样配方。所用药剂关键包含清洗剂、缓蚀剂、添加剂等。既达成清洗目标，又预