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检验标准(喷塑、喷漆、电镀、发黑).doc

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检验标准(喷塑、喷漆、电镀、发黑).doc

上传人:luyinyzhi 2016/4/22 文件大小:0 KB

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文档介绍:浙江超伟机械有限公司检验标准( 表面处理) 版本/ 次: A/01 持有人: 分发号: 状态: 2013 年7月 01 日发布 2013 年7月 01 日起实施发布:浙江超伟机械有限公司喷塑喷漆检验标准文件编号: 版本A Q/CW02-2013 版次 01 页次: 1of5 生效日期 2013/7/01 1 、目的规范检验操作, 发现、控制不良品, 防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。 2 、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 3 、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准(电泳漆件检验参照喷漆件检验标准)。 4 、职责 品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离,组织处理不合格品。 制造部参与不合格品的处理。 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5 、工作程序外观(目测) 喷涂种类( 如:塑粉或漆) 、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 一般情况下,产品喷涂表面外观在使用时要求 100% 进行检验( 员工自检) ,检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检,抽检操作方式依据《抽检规范》。特殊产品根据产品的具体要求检验。 5 .3 外观缺陷: 有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 外观和颜色检验的环境: 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 应在标准光源对色灯箱 CAC-600 箱内( 无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于 2 × 40w 光源环境下) ,以目视方法进行。光照度通常在 D65 ( 特殊情况下用 F/A ,其次高标准要求时用 CWF/TL84 ) ,背景颜色为中灰色。编制: 江智平审核: 批准:丁善玉喷塑喷漆检验标准文件编号: 版本A Q/CW02-2013 版次 01 页次: 2of5 生效日期 2013/07/01 检查距离: 被测品与眼睛的距离为 500mm ,检验时在± 15° 范围内旋转。涂膜附着力(划格实验) 涂膜附着力检验( 基体金属为铁、钢、铝及铝合金): 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力,每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。 检验方法: 使用锋利刃口的刀片( 刃口宽要求 , 刃口达到 时必须重新磨刃口), 沿能确保得到直线切口的导向器, 刃口在相对涂面 35-45 度角,均速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于 2mm , 切口要保证切到基体,在涂膜上,切出每个方向是 6至 11 条切口的格子图形,切口以 1 mm 间隔隔开, 长度约 20 mm 。对于涂膜厚度大于 50μm, 小于 125 μm( 喷塑要求厚度 80--150 μ m ,喷漆要求厚度 20--26 μm) ,切口以 2 mm 的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后,撕下一段粘附力在 mm ( 300GF/10mm ) 以上的胶带, 将格子区全部覆盖, 用手磨擦胶带, 确保已完全粘牢后, 拿住胶带的一端, 沿着与其原位置尽可能接近 180 o 的方向迅速( 不要猛烈) 将胶带撕下, 然后用放大镜或肉眼观察。如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落, 损伤的区域为格子的 5% 以上, 再重复上述方法检验。如果两次结果不同, 换不同的检验人员,将在同样的条件下获得的涂膜, 按同样的方式进行该检验。若仍出现上述结果或更差的情况,则有权怀疑该批涂层质量不合格, 可以做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域 5% 为合格( 参考下图)。涂层的密封性(盐雾试验检验) 盐雾试验检验( 如无盐雾试验专用设备则可采用溶液浸泡的方式代替检验) 装置: A) 恒温箱试验温度在 40±1℃; B) 烧杯:化学分析用的玻璃器具,容量为 500 ml 。 溶液配制: A) 试剂:***化钠试剂; B) 水:蒸馏水; C) 溶液浓度:~,(%~%) 试样: 按照《 GB/T 2828 。 1-2003/ISO 259-1 : 1999 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验,确定合格质量水平 AQL= 。如发现有不允许的缺陷或不合格数大于接收要求则拒收此批产品。编制: 江智平审核: 批准: 喷塑喷漆检验标准文件编号: 版本A Q/CW02-2013 版次 01 页次: 3of5 生效日期 2013/07/01 检验方法: 将试样竖立吊挂在温度 40±1℃容量在 500 ml