文档介绍：CP控制计划管理程序
对控制零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。
适用范围
适用于本公司内产品的样件试制、试生产和量产所用的控制计划。
3、职责：
。
4、工作流程
，技术部在不同阶段制订出相应的控制计划（即：样件控制计划、试生产控制计划、量产控制计划），并按其执行。
，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。
，并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。
，技术部将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、量产控制计划；针对常规产品（即：老产品、旧产品），技术部将根据其系列分类和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的量产控制计划。
，技术部应利用所有可用的信息来制订控制计划，制订控制计划的信息可包括：
过程流程图。
设计/过程失效模式及后果分析。
特殊特性。
从相似零件得到的经验。
项目组对过程的了解。
设计评审。
持续改进办法。
，由技术部主管人员负责制定样件、试生产和量产的控制计划。
：在样件试制过程中，对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能/功能试验做出描述。如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划；样件控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外），且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。样件试制数量一般为2—5件。
：在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等做出描述。试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外)，试生产试作的数量一般为300—400件之间，除非顾客另有书面规定。
：在批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统做出书面描述。生产控制计划中的内容必须包括产品总成的尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外）、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行（生产控制计划中的全尺寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一件）。
“控制计划”表进行（如顾客有特殊要求时则依顾客规定的表单进行）。
，由技术部负责人组织控制计划编制、修订以及评审的具体工作，必要时召开小组会议，解决实际的遇到的困难并确定责任单位，要求小组中的成员必须包括责任单位的人员。