一级减速器机械设计说明书.doc

文档介绍：设计计算说明书
设计说明
设计题目：链式输送机传动装置
原始数据：运输链工作拉力：
运输链工作速度：
链轮节圆直径：
工作条件：运输链连续单向运转，工作时有轻微振动，有粉尘，空载启动。
误差围：输送带工作速度允许误差为5%。
使用期限：每年300个工作日，寿命为10年，大修期4年，两班制工作（每班按8h计算）。
动力来源：Y系列电动机。
生产批量：在专门工厂小批量生产。
设计容：①减速器装配图1（A1图纸）。
②零件工作图2（A2图纸）。
③设计说明书一份。
驱动滚筒
输送链
减速器
联轴器
电动机
链传动
计算与说明
主要结果
一、电动机的选择及运动参数的计算
（一）电动机的选择
1、确定链式运输机所需的功率
由式可得：
其中，为传输链自身效率。
2、确定传动装置的效率
由【常用设计资料】——【常用资料和数据】——【机械传动效率】得：
滚子链传动效率
滚动球轴承（稀油润滑）效率
圆柱齿轮传动效率
弹性联轴器效率
由式得：
3、电动机的输出功率
其中，为链式运输机所需的功率，为传动装置的效率。
4、选择电动机
（1）因为链条传动机运动载荷平稳，取过载系数，又由于
故选取电动机型号为Y132S-6，电动机额定功率，电动机满载转速。
（2）由【常用电动机】——【Y系列（IP44）封闭式三相异步电动机】——【Y系列（IP44）技术参数】，并根据机座号132S差得电动机伸出端直径，电动机伸出端轴安装长度。
Y132S-6电动机的主要数据如下：
电动机额定功率
电动机满载转速
电动机伸出端直径
电动机伸出端轴安装长度
(二)总传动比计算及传动比分配
1、总传动比的计算
对于链式传输机，驱动滚动的转速为
式中：v为输送带的输送速度（v/min），D为链轮节圆的直径（mm）。
传动装置的总传动比是由电动机的满载转速和工作机的转速决定的，定电动机的满载转速为，工作机的转速为，则总传动比为
2、总传动比的分配
为了使传动系统结构较为紧凑，取齿轮传动比，则由式可得链轮的传动比为
Y132S-6
（三）传动装置运动参数的计算
1、各轴功率的确定
取电动机的额定功率作为设计功率，则链传递的功率为
高速轴的输入功率
低速轴的传输效率
2、各轴的转速计算
高速轴转速
低速轴转速
3、各轴输入转矩的计算
高速转矩
低速转矩
各轴功率、转速、转矩列表如下：
轴名
功率（kw）
转速(r/min)
转矩(N·m)
高速轴



低速轴



二、链传动设计
（一）选择链轮齿数
取小链轮齿数，则大链轮的齿数
，故合适。
（二）确定计算功率
查机械设计手册得，小齿轮齿数系数
选用单排链，，链传动效率为，则计算功率为
（三）选择链条型号和节距
根据，选用08A型链条，相应的链条节距为。
（四）验证小链轮轴孔
查表可知，小链轮最大许用直径为，电动机的伸出轴径，则有，满足要求。
（五）计算链节数和中心距
初选中心距
取，相应的链长节数为
取链长节数。
查表得中心距计算系数，则链传动的最大中心距为
08A型
（六）计算压轴力
有效圆周力为
链轮水平布置时的压轴力系数，则压轴力为
链传动尺寸参数
名称
数值
单位
小链轮齿数
21
大链轮齿数
46
紧轮齿数
21
大链轮转速

r/mm
小链轮转速

r/mm
设计功率

kW
链条节距

mm
链号
08A
小链轮毂孔许用直径
47
mm
链条速度

m/s
润滑方式
油浴或飞溅润滑
初定中心距

mm
链长节数

节
链条长度

m
理论中心距

mm
实际中心距
507
mm
有效圆周力

N
作用于轴上的拉力

N