文档介绍：电工接线工艺标准导线的几种连接方法 ,也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时,电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成 450 夹角,斜切入绝缘层,然后以 250 度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠,齐根剖削。剖削绝缘时不要削伤线芯。 T形分支连接(1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯,清除线芯表面氧化层,将两线芯作 X形交叉,并相互绞绕 2~3圈,再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕 6圈,切除余下线头并钳平线头末端。(2) 单股铜芯导线的 T形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交,支路线芯根部留出约 3~5mm ,然后顺时针方向在干线线芯上密绕 6~8圈,用钢丝钳切除余下线芯,钳平线芯末端。 T形分支连接(1) 7股铜芯导线的直线连接首先将两线线端剖削出约 150mm 并将靠近绝缘层约 1/3 段线芯绞紧,散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层,然后再将线芯整理成伞状,把两伞状线芯隔根对叉。理平线芯,把7根线芯分成 2、2、3三组,把第一组 2根线芯扳紧,顺时针方向紧密缠绕 2圈后扳平余下线芯,再把第二组的 2根线芯扳垂直。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕 2圈扳平余下线芯,用第三组的 3根线芯压住余压的线芯,,紧密缠绕 3圈,切除余下的线芯,钳平线端,用同样的方法完成另一边的缠绕,完成 7股导线的直线连接。(2) 7股铜芯导线的 T形分支连接剖削干线和支线的绝缘层,绞紧支线靠近绝缘层 1/8 处的线芯,散开支线线芯, 拉直并清洁表面,所示。把支线线芯分成 4根和 3根两组排齐,将4根组插入干线线芯中间,所示。把留在外面的 3根组线芯,在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4~5圈,切除余下线芯钳平线端。再用 4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕 3~4圈,切除余下线芯,钳平线端,所示完成 T形分支连接。 7股导线相似。因其线芯股数较多,在直线连接时,可钳去线芯中间几根。导线连接好以后,为增加其机械强度,改善导电性能,还应进行锡焊处理。铜芯导线连接处锡焊处理的方法是:先将焊锡放在化锡锅内高温熔化,将表面处理干净的导线接头置于锡锅上,用勺盛上熔化的锡从接头上面浇下。刚开始时, 由于接头处温度低,接头不易沾锡,继续浇锡使接头温度升高、沾锡、直到接头处全部焊牢为止。最后清除表面焊渣,使接头表面光滑。 ,且氧化膜电阻率高,所以铝芯导线不宜采用铜导线的连接方法。铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。螺栓压接法适用于小负荷的铝芯线的连接。压接管压接法适用连接较大负荷的多股铝芯导线接法接线的连接(也适用于铜芯导线)。压接时应根据铝芯线的规格选择合适的铝压接管。先清理干净压接处,将两根铝芯线相对穿入压接管,使两线端伸出压接管 30mm 左右,然后用压接钳压接。压接时,第一道压坑应压在铝芯端部一侧。压接质量应符合技术要求。 ,都必须恢复其绝缘。恢复绝缘后的绝缘强度不应低于原有的绝缘层的绝缘强度。通常使用的绝缘材料有黄油带、涤纶薄膜带和黑胶带等。做绝缘恢复时,绝