文档介绍：夹具设计标准
版次：OR
批准
常核
校对
编制
目录
、底板 3
二、调平机构 5
三、支座 6
四、基准球座及测量安装座 6
五、调整垫 6
六、导向板 7
七、限位块 8
八、绝缘垫片（材质为尼龙 1010） 8
九、可调机构 8
十、压头和支撑块 10
H^一、外购件的选择 13
十二、钢板间隙 13
十三、焊接夹具的通用公差 14
十四、焊接检具的通用公差 14
十五、制图 15
十六、夹具编号原则 18
、底板
1、夹具底板要求采用Q235-A板材和型材焊接而成，底板的焊缝采用非连续焊缝，
焊缝高度为5mm焊缝长度大于600m怵用问断焊，每条焊缝长度不小于125mm 焊缝总长度不小于焊接总长度的1/2。焊缝要求牢固，光滑平整，不允许有夹渣、气孔等缺陷，底板焊接后应经热处理退火消除应力。
2、夹具的底板加工后的厚度为20〜30mm （注意：为了方便运输，底板的宽度尺寸应小于2200 mm ）底板周边的槽钢开口向外，中间加强用的槽钢间距不宜大于 1000mm
3、长度尺寸L<1280mm宽度尺寸B<500mm或台面面积<），底板加工后的厚度为 20mm，槽钢为10号槽钢；脚轮选用：科顺 4-4109-929-BRK4和 4-4108-929（承重 1080 公斤）。
4、长度尺寸1280V L<1600mm宽度尺寸500< B< <台面面积
<），底板加工后的厚度为 20mm，槽钢为14b号槽钢；脚轮选用：
科顺 4-5109-929-BRK4 和 4-5108-929（承重 1360 公斤）。
5、长度尺寸1600V L<2000mm宽度尺寸700v B< <台面面积
<），底板加工后的厚度为 25mm，槽钢为16号槽钢；脚轮选用：
科顺 4-6109-929-BRK4 和 4-6108-929（承重 1640 公斤）或 7-10609-979-BRK1 和 7-10608-979（承重 5448 公斤）。
6、长度尺寸L>2000mm或台面面积>），底板加工后的厚度为 30mm , 槽钢为20号槽钢。
7、如果是旋转夹具，则底板采用 60mm * 60mm * 5mm!勺方钢管。
8、如果是涂胶架，则采用 50mm * 50mm * 4mm!勺方钢管。
9、底板的上表面（即安装基准面）的平面度为 IT8级， 0
10、底板的加工基准边
基准边一般长60mm宽5mm
设计布置图如下：
4-C30
11、底板上测量基准孔（主要是三座标检测用）
设计形式如下:
R=5碰 x-lEmni y=100mm 『LHOnun
R- 5 nun x= iSmiTL y= iSOirLfti 1= 20mm
其中3- 4 10H7的基准孔为通孔，3-4 30的沉头孔深2mm加工时应随底板的
安装基准面一次性加工而成。
基准孔至少要三个，它的布置必须是非直线，而且形成的三角形的区域尽量大，应该布置在支撑块的支座形成的多边形的外部，同时应考虑三座标在火具装配完成后检测探头的可接近性。
12、底板的安装基准面上若需刻坐标网格线，坐标网格线的深度 mm,宽度
线距为100或200mm并在刻线的两端刻上坐标号，坐标号应与汽车产品图上的坐标号相一致。（根据客户需求）
13、底板上应最少有横竖各一条测量基准槽，其截面宽度为 10 mm、深度为5
mm 一边为直角的倒梯形槽（当边长大丁 2米时应平■行对称布置两条，间距一般为1米）。（根据客户需求）
设计图示如下：
卜 1。 ■ 3x45°
_L .
q — 虫 / 7
14、安装螺钉如无特殊要求均采用。
15、吊环螺钉：当火具重量小丁 1吨时用M16 1〜2吨时用M24 2吨以上用M30 （底板上仅制孔，不装吊环螺钉）。
、调平■机构
16、底板固定在地面的方式有可调式地脚螺钉。
17、在任何情况下，采用的各种固定方式都不能引起设备的几何精度发生变化。
18、在一些手动设备特殊的情况下，可以采用 1个支撑的固定方式。
19、对丁底板尺寸小丁 * ，需要使用3个支撑，并且足够保证固定 3个支撑的布置采取三角形，以保证设备的最佳稳定性。
20、 *,选取支撑的规则如下：
4 支撑