文档介绍：目录一、设备的基本结构及工作原理.............. 1 二、设计说明........................ 1 主要技术参数..................... 1 三、运输与存放....................... 2 四、安装.......................... 2 五、系统运行、操作及维护................... 2 1. 开车前的准备工作....................... 2 2. 常规开车程序....................... 3 ..................... .3 4 .停车维护...................... .4 六、故障处理........................ 4 附件一~五...................... 5~9 设计、安装、使用说明书一、设备的基本结构及工作原理本系统是一个余热回收装置。余热回收装置由蒸发器、锅筒及外连管路等组成。蒸汽发生器是由若干根翅片管组合而成。基本结构如图一所示。它的工作原理是: 热流体的热量由翅片管①传给管内的饱和水(饱和水由下降管④输入),并使其汽化,所产汽水混合物经上升管②达到锅筒③,经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于翅片管不断将热量输入管内,通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环,达到将废气降温,并转化为蒸汽的目的。二、设计说明主要技术参数(1) 余热回收装置: 热侧冷侧介质名称烟气介质名称蒸汽进口温度 440 ℃给水温度 104 ℃出口温度 365 ℃蒸汽温度 201 ℃流量 64950Nm 3 /h 流量 3000Kg/h 阻力损失 526Pa 蒸汽压力图一蒸汽发生器工作原理图设计、安装、使用说明书-2- 回收热量 2159kW (2 )锅筒参数: DN800 × 4200 ( 3) 余热回收装置结构参数: 余热回收装置外形尺寸( mm ):长 5960 ×宽 2620 ×高 3355 三、运输与存放 1. 本余热回收系统的主体设备及各附属设备、配件、管件分体交运, 现场组装。除整体设备外, 其配件、管件等散件均应采用包装箱妥善包装, 以免运输丢失。 2. 各附属设备在吊装及运输过程中, 均应稳吊、轻放, 必须防止因吊装不当或受到碰撞而造成变形或损伤。对于大型壳体和附件,为提高其刚度,可设置临时支承,以保证其在吊装及运输过程中不产生变形。 3 .设备在运输途中、仓库及现场存放时,还必须具有防雨、防潮、防腐蚀的条件。四、安装 ,所有设备及基础应详细核实无误后方可投入施工。《分离式余热回收蒸汽发生系统安装技术要求》、附件二《分离式蒸汽发生器外连管路施工技术要求》进行。设计、安装、使用说明书-3- 五、系统运行、操作及维护 (1) 系统安装完毕, 应对整个管路系统冲洗、吹扫, 以防焊渣沉留, 堵死排污阀。(2)系统安装完毕,应按照附件三《余热回收蒸汽发生系统水压试验技术条件》进行水压试验; (3)水压试验合格后,对外裸管道进行外保温。管道保温参照外连管路保温设计图( SN07046-2X-B3-T-BW )。(4)检查所有水、电、汽路及测量控制仪表均应处于畅通及正常状态; (5)启动给水泵,开启管路上阀门对锅筒进行充水,在此之前要打开汽包顶部放空阀,待锅筒充满水后,打开系统放水阀,对锅筒及连管适当冲洗; ( 6 )开车前建议对设备及翅片管—锅筒系统进行煮炉及蒸汽试验。具体过程请参照附件四《煮炉操作技术条件》、附件五《蒸汽试验操作技术条件》。 (1)启动水处理装置,检验水质,待出水合格后,对软水箱进行充水; (2)启动给水泵,开启管路上阀门对锅筒进行充水,在此之前要打开蒸汽发生器锅筒顶部放空阀,待锅筒充满水后,打开系统放水阀,对锅筒及连管适当冲洗后,关小放水阀,调整回水管阀门及给水阀开度,使锅筒水位至中间位置,关闭放水阀; (3)使热流体缓慢通过翅片管管束,蒸汽发生器投入运行; 设计、安装、使用说明书-4- (4)待锅筒顶部放空阀排出蒸汽后,再适当调整给水阀门开度,保持适当水位, 待产汽稳定后, 关闭放空阀, 待蒸汽压力升至设计压力 Mpa 时即可开启主汽阀向管网送汽,至此开车完毕。 ,不需燃料及其它动力源,故运行中维护比较简单,仅要求注意如下事项: (1 )本系统运行管理须参照一般余热锅炉部分运行规程进行; (2 )运行过程中应定期进行水质检验。每班对汽包进行适当排污。具体参照有关锅炉排污的相关标准; (3) 运