文档介绍：前言
精益生产第一阶段的推广工作已经结束。在过去的4个月中，我们经历从无到有的一系列过程。数据，作业指导书，标准化分析程序，改善手法......过程中有迷惘，有失落，当然也有成功的喜悦，甚至会有看到成果后一丝的如释重负。当然，最主要的是，我们有了成长，有了新的知识的收获。
精益是宝发发展的两翼之一。为了我们在今后的工作中能更方便的使用相关知识，手法，标准化文件来进行改善活动，我们对前段时间的工作进行了系统的总结。于是，就有了现在这版《精益管理改善手册》。
在此，我们要感谢各事业部的IE课长，梁柯，马耀，韦辉，杨健骅，曾庆章以及所有参与改善同事。你们的实践活动为本手册的成功编订提供了实践依据及宝贵的建议。多谢！
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宝发纺织服饰制造有限公司
目录
一 ： 改善的推进流程 04
二 ： 导入准备阶段 05
2-1 人员的准备与硬件准备 06
06
07
09
2-2 导入教育 17
三 ： 现状把握阶段 18
3-1 工程分析 20
3-2 作业分析 25
3-3 平衡分析 29
3-4 稼动分析 34
3-5 品质分析 40
3-6 产品分析 48
3-7 效率分析 49
四： 方案制定阶段 52
4-1 精益视点出发的现场所存在的浪费 53
4-2 具体改善方案制定 55
4-3 改善目标制定 67
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目录
五： 效果评估阶段 69
5-1 效果评估的目的 70
5-2 效果评估的流程 71
5-3 生产数据的效果评估 72
5-4 现场效果评估 74
5-5 效果评估总结 75
六： 持续改善阶段 76
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一：改善的推进流程
改善推进流程
导入准
备阶段
现状把
握阶段
方案制定阶段
方案执行阶段
效果评估阶段
持续改善阶段
●人员准备
硬件准备
●导入教育
●工程分析
●作业分析
●流水线平衡分析
●稼动率分析
●品质现状把握
●产品对象分类
●作业效率现状把握
●精益视点的损耗分析
●制定作业标准和SOP
●考虑作业日报方案
●新作业方法的探讨
●确定提升稼动率及良品率的构想
●制定最终改善目标
●导入SOP(标准作业指导书)
●导入作业及品质标准
●导入并且实行日报制度
●改善作业布局
●导入新作业方法，改善作业状态
●确保产线平衡，保证流水线流动通畅
●不良率降低目标确认
●稼动率提升目标确认
●生产效率提升目标确认
●产能提升目标确认
●改善中遇到的问题点总结及相应解决方案
●改善目标中未达标点的分析及后续持续改善计划
●改善中的达标点的经验归纳总结及横向展开的计划及时间表
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二：导入准备阶段
2-1 人员准备与硬件准备
确定项目组成员
选择样板线
相关资料收集
2-2 导入教育
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2-1 人员准备与硬件准备:确定项目组成员
● 确定精益项目专任名单及组织架构
一般分四个层级：
----起统括作用，如总裁；
----负责项目推进，如精益生产部；
----项目直接负责人，如事业部总经理/厂长；
----项目具体执行人，如IE课长/IE工程师、现场课长/组长。
组织架构图范例：
委员长
执行委员
责任人
执行人
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2-1 人员准备与硬件准备:选择样板线
初次设立样板线，要对组别及成员进行甄选，以确保样板线一次成功。设立样板线有两种方式：从现有组别中择优选定一个组，或另起炉灶，成立一个新的样板组。具体采取哪种方式，需与管理层充分沟通之后再作决定。
● 样板线选择标准
：过去3个月及未来2个月订单量饱和，产能才有基本保证。
：过去3个月及未来2个月订单款型变化小，有利于改善过程的平稳过渡，改善前后效果也更具可比性。
：过去3个月品质/效率/交期表现突出，则管理基准高。
：组长、课长易接受新观念，执行力、团队管理能力强。
，离职率低：团队士气高，更易于管理。