文档介绍：项目六
典型零件的复合加工工艺编制
数控加工的过程
制
定
工
艺
阅
读
零
件
工
艺
分
析
数
控
编
程
程
序
传
输
数控加工工艺设计的主要内容
选择并确定进行数控加工的内容
数控加工的工艺分析
零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定
制定数控加工工艺
方案
确定工步和进给路线
选择数控机床的类型
选择和设计刀具、夹具与量具
确定切削参数
编写、校验和修改加工程序
首件试加工与现场问题处理
数控加工工艺技术文件定型与归档
工艺方案的设计
典型零件的复合加工工艺编制
零件的工艺分析
工步设计
进给路线的确定
加工余量的确定
工序尺寸及公差的确定
切削用量的选择
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工艺过程设计举例:试拟定成批生产图示拨叉零件的工艺路线,并画出各工序的工序图。
A
C
B
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(单件)工艺路线设计过程:
⑴选择φ25H7孔及端面B作为精基准(基面先行原则);
⑵加工φ25H7孔时,以φ40外圆为粗基准;
⑷拟定工艺路线,并画工序图。
⑶选择各加工表面的加工方法:
φ25H7孔: 钻→扩→铰;
端面A和C:复合粗铣→复合半精铣;
R30半圆孔:镗削;
M8螺纹孔:钻螺纹底孔→攻丝;并锪M8螺孔端面;
注:也可两件连铸一起加工。
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解: 拟定工艺路线如下(单件加工)
10 车:钻、扩、鉸φ25H7 孔至图纸尺寸;车
端面B;
20 铣: 复合粗铣A、C端面;
30 铣: 复合半精铣A、C 面;
40 铣: 半圆孔顶面;
50 镗: 粗镗、半精镗R30 半圆弧至图纸尺寸;
钻: 钻M8 螺纹底孔至φ7;锪螺孔端面;攻
丝M8
70 钳工: 去毛刺
80 检验入库。
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工序图:
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10