文档介绍：1 两片罐前段卷料系统卷料系统包括翻卷机( UPENDER )、卷材车( COIL CAR )、放卷机( UNCOILING )、润滑机( LUBRICATING )。翻卷机注意事项:铝卷放置紧贴翻卷机背板,翻卷时机器周围应无人。最大翻卷重量 13600kg ,最大卷直径 1820mm ,翻卷油表压力:翻卷机 Max. 1200 PSI 。铝材牌号 A3104/H19 , 铝材宽度〖〗_(-)^(+) mm ( 12 出); 〖〗_(-)^(+) mm ( 14 出)。铝材厚度 ± ( 330ml ); ± ( 330ml ); ± ( 355ml ); ± ( 355ml )。铝卷净重 7000-10500kg ,卷芯直径〖 406 〗_(-6)^(+0) mm 。卷料小车注意事项:注意铝卷应在小车的中间位置,以防失衡而翻倒。移动小车,铝卷上放卷臂时,周围应无人。铝材在上机前, 应该注意铝材的方向, 铝材面对操作台铝材横面卷头朝上。放卷机注意事项:放卷臂换位时,旁边应无人。放卷时,应有两人拉动铝材,并戴好手套,防止划伤。放卷机油压力表:放卷机 Max. 900 PSI 。润滑机注意事项:点动钢辊前应检查钢辊,确认无异物后方可操作。铝材进润滑机,润滑机应处于手动位置,点动钢辊,使铝材通过润滑机。润滑机气缸空气压力 20-50PSI , 油缸压力 25-30PSI , 压缩空气润滑器: Mobil DTE oil light 。开卷涂油润滑纯油系统:纯油牌号为汉高 DTI NCL-C 。铝材涂油:汉高 DTI NCL-C ;冲杯自动润滑油:美孚 Mobil 600XP150 ;离合器液压油:美孚 Mobil SHC 626 。冲杯油内侧残留量 7-17mg ,外侧残留量 8-18mg ,冲杯油总残留量:单个 15-35mg ,平均: 20-25mg 。冲杯油温度加热器设定 32+2 ℃,夏季常温。冲杯油厚度大概在金属基材表面占到 2/3 ,而预涂油占到 1/3 。预涂油的作用:与冲杯油能够很好的结合,提供拉伸时所需的润滑要求, 与冲杯油结合性能好,当金属表面未涂到冲杯油时起安全网作用;分散铝板冷轧时产生的碎片,确保铝板表面不受到氧化。冲杯油的作用:提高生产效率,减少断罐率,消除碎片;开始清洗罐身, 阻止黑痕现象产生,提高罐内部的清洗性能;减少罐身的清洗是过腐蚀和降低清洗成本。冲杯残油量的标准基于罐子的尺寸和冲杯润滑油的种类。典型的 355ml 的杯带残油量 DTI M3-A ( 13-18ml 低, 18-21ml 中, 21-26m l 高), DTI C1 ( 13-16ml 低, 17-20ml 中, 20-23ml 高)。测量杯带残油量均衡取罐是非常重要的,杯带残油量的检测需要每班测量。对于应用纯油系统的杯带残油量的测量应该分开内部与外部。冷却液中一定含量的冲杯润滑油对拉伸性能有好的影响,高的杯带残油量将增加冷却液中冲杯油的含量, 加入冲杯油的冷却液不是一种长期的节约方法。冲杯冲床的工作原理:冲床的设计目的是将圆周运动转化为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。冲床对材料施以压力,使其发生塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力使其变形,加工时施加于材料的力所造成的反作用力由冲床机械本体所吸收。冲床的分类: 1) 滑块驱动分为机械式和液压式两种。 2) 依滑块运动方式为单动、复动、三动冲床。 3) 依滑块驱动分类可分为曲轴式冲床、无曲轴式冲床、摩擦式冲床、连杆式冲床。落料采用非圆的落料设计,节约材料。采用 202 拱底设计,在设备选型和布局上, 为后期改为 D202 的罐口设计预留了空间。十四模的冲杯模具设计, 可以用较宽的铝材。冲杯美国 Stolle DAC-150-84 冲杯机工作原理: 冲杯过程是将卷材进行落料并拉伸成一个杯子的形状。这两个工艺过程是由一台双动作冲床来完成的,这种冲床有两个相位角不同的滑块, 外滑块装有落料及压边上模, 内滑块装有杯冲头, 所有的下模都固定在冲床的工作台面上, 内滑块落后外滑块一个相位角( 60 度)。冲床动作时,外滑块向下,落料模开始落料,并压紧落下的圆形片料,这时装有冲头的内滑块下落,冲头和下模一起实现冲杯过程。此后从冲头中吹出一股压缩空气,将冲成的杯从模具下方吹出实现脱模。生产速度: