文档介绍：第1章概述
圆锥圆柱齿轮减速器为输入、输出轴位圆锥圆柱齿轮减速器为输入、输出轴位于垂直状态的外合齿轮传动机构,主要传动零件采用优质合金钢制造。齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺制造,6级精度
 
工作条件:两班制,连续单向运转,载荷较平稳,室内工作,有粉尘,环境最高温度35℃。
使用折旧期:6年,每年工作350天,每天工作16小时。
检修间隔期:2年一次大修,每年一次中修,半年一次小修。
动力来源:电力,三相交流,电压380/220V。
运输带速度允许误差:≤5%
制造条件及生产批量:中型机械厂,单件小批生产。
滚筒效率:η1=
参数
运输带工作拉力F
运输带工作速度V
卷筒直径D
数据
1900
300
表1-1 设计数据表
设计任务
本方案采用锥齿轮减速器——开式齿轮传动方案,齿轮传动具有:
效率高,是常用的机械传动中齿轮传动效率最高的。
结构紧凑,相对其它传动机械,其占用空间较小。
工作可靠寿命长。设计制造正确合理,使用维护良好的齿轮传动,工作十分可靠,寿命可长达一、二十年,这是其它机械传动无法比拟的。
传动比稳定。
5) 使用了一对开式齿轮传动,它的失效形式多为齿面磨损,同时,开式齿轮传动在没有防护罩的情况下容易对靠近的工作人员造成危险。
第2章传动装置的设计计算
V带传动效率η1=
滚筒球轴承效率:η2=(脂润滑)
圆锥齿轮传动效率η3=
弹性联轴器效率η4=;
卷筒轴滑动效率η5=
卷筒效率η6=
电机—锥齿轮间,使用弹性套柱联轴器η8=
锥齿轮—开式齿轮间,使用滑块联轴器η9=
Pw ===
传动装置总效率为η=η1η22η3η4η5η6 =×0. 992××××=
理论需求电机功率
Pd==≈
滚筒转速为:
输送机卷筒转速nw==≈
一般可选用同步转速1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机。通常,V带传动常用的传动比范围i1=2~4, 单级缘锥齿轮的传动比范围i2=2~3,则电动机转速可选范围为
nd’=nw i1’ i2’=×(2×2~4×3)=~
符合这一同步转速范围的有750r/min,1000r/min,1500r/min。选用750r/min同步转速电机,则电机重量大、价格昂贵;1000r/min,1500r/min电机从重量、价格及传动比等方面考虑,选用Y160M-6型电动机。其相关参数如下:
型号
额定功率
满载转速
轴径
中心高
Y160M-6
970r/min
42mm
160mm
其技术数据如下:
额定功率:4KW
满载转速:1440r/min
扭转转矩:
图2-1 Y160M-6动机外形尺寸图
额定转矩:
Y160M-6型电动机的外型尺寸(mm): *
A:190 B:140 C:70 D:28 E:60 F:8 G:24
H:112 K:12
AB:245 AC:230 AD:190 HD:265 BB:180 L:400
i总===
P0=Pd=
n0=nm=970r/min
T0=9550=9550≈·m
、转矩
小锥齿轮轴转速
大锥齿轮转速
开式齿轮大齿轮轴转速
对电动机轴:
P0=Pd=
n0=nm=970r/min
T0=9550=9550≈·m
对各转动轴:
功率: P1=P0η01=
P2=P1η12=××≈
P3=P2η23=××=
转矩: T1=9550=9550≈·m
T2==≈·m
T3==≈·m
参数
转速(r/min)
功率(kW)
转矩()
轴Ⅰ
轴Ⅱ
卷筒轴Ⅲ
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