文档介绍：实验八多轴传动系统的搭接与性能研究
实验目的
了解常用机械传动的基本原理;
掌握平行轴间传动方案的设计及各传动方案的特点(带传动、链传动、齿轮传动);
掌握常见传动装置的选择、安装、校准及调整;
了解机械装配的过程,掌握校准的重要性,了解机械生产、装配误差对传动系统性能的影响;
掌握实验中各个测量工具的工作原理及使用方法。
实验内容
了解传动系统在机械设备中的应用情况,通过调研给出机械传动系统在三种以上机械设备中的应用实例,画出传动方案简图,注明主要参数并分析采用该方案的原因。
根据给定条件的要求,拟定至少2种平行轴间的传动方案,并对不同方案进行比较(分析各自的优缺点):
某机械装置的原动机采用功率250W转速1425rpm的单项交流电机,,试设计该传动系统(多方案),画出方案简图。
已知某机械装置的原动机采用功率50W转速为167rpm的调速电机,通过传动装置后的输出转速为100rpm,试设计该传动系统(多方案),画出方案简图。
根据实验室现有设备修改传动装置的实验方案;
实验方案设计:确定所装配传动系统中两轴位置校准的方法,确定测量传动系统基本参数(如转矩、转速等)的测量方案;
搭接机构并连接相关线路;(搭接过程注意各零件的校准均需符合相关要求)
经老师检查所搭机构正确无误后,方可开机,并按要求测试相关内容:如输出轴转速、电机转矩及功率的测量等;
更换零件尺寸,观察运动及相关参数(传动比、输出转矩等)有何变化?(如在带传动中更换带轮尺寸等);
实验装置
多轴系机械传动系统搭接平台
数字转速表、百分表、张力测试仪、水平仪等测量仪器等
实验步骤
1、根据现有的实验条件修改实验方案:并在多轴系机械传动系统搭接平台上搭出传动机构(注意掌握机构安装、校准及调整的方法);
2、在确保所搭接的机构运动不会发生干涉和严重摩擦后,检查所有的连接是否正确、稳固,用手轻轻转动高速轴,传动系统能正常运转(如有问题,重新调整、装配);
3、在各转动处加入润滑油;
4、连接实验线路:即控制箱与电机之间的线路连接;经指导教师检查后方可开机,并进行相关参数测试;
5、按要求对机构进行调整,重新进行测试;
6、确认测试结束后,关闭电源,拆卸机构。将各设备复原,清理实验台。
实验报告要求
整理实验数据,填写实验报告;
总结各传动方案特点,并进行比较;
对比实验结果与理论数据,分析误差产生的原因;
对本实验台的改进建议及本次实验的收获和体会。
注意事项:开机前必须经过指导教师的检查和许可!
具体的实验步骤请见网上《机械设计》实验中的《950—ME1实验平台软件》学习。
附录:具体实验内容
本实验共分为7个部分进行,使大家循序渐进地掌握机械传动系统的安全操作规程、各种设备的安装及校准、相关实验数据的测量等。
第一部分:安全操作规程及电机水平度的调整
通过本章的学习,了解机械传动系统的应用及特点、电机的固定方式及其应用、测量电机转速的方法及应用。掌握机械传动系统的安全操作规程、连接件(如螺栓)类型及尺寸的选择。学会使用水平仪(用于确定各平面的水平度)、转速表(测量电机转速)、熟悉并掌握电机的安装过程。
第二部分:键联接
通过本章的实验,了解键联接的功能及其应用、键的类