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设计装料机的传动装置
一 工作条件与技术要求：
1、该传动装置用于热处理车间装料机的传动系统中。
2、装料机工作定时停车，单向回转，传动装置使用期限不低于20000小时。
3、载荷稳定，环境温度≤40℃，输送机允许速度误差为4%。 ?4、装料机主轴功率p=，装料机主轴转速V=min
二 设计工作量：
1、减速器装配图一张（A0或A1）
2、装配图草图一张
3、零件图两张（涡轮和涡杆）
4、设计说明书一份，主要内容：输入轴齿轮的设计计算，输入轴的轴承选型计算，输入轴的校核计算，输出轴的轴承选型。
传动装置总体设计第一章 电动机的选择 系列三相异步电、选择电动机的类型：根据用途选用Y1 动机。 2、选择电动机功率：?，蜗轮=查《减速器设计实例精解》表2-1，轴承效率轴承?，得电动机所需工作功率蜗杆传动效率=，联轴器效率=?蜗联 ???P ≈033?????99098.??.099?0.?联联蜗轴承，可选取电动机的额定由《减速器设计实例精解》表8-2=
功率Ped 、电动机的选择3 ，电动机额定功率假定选择电动机的型号为Y132M2-6 。n=960r/min=，同步转速n=1000r/min，满载转速Pmed40~?10i，现由表2-2可知单级蜗轮蜗杆传动比范围为蜗n960mmin?r/min?32r/ n=，暂取30?i蜗30i蜗?Dn，得输送链链轮的分度圆直由链的线速度 ?vw1000?601000?v?601000?9 径为 wmm6mm?D??89.???n32D=100mm
对链轮分度圆直径进行取整 则链的实际转度为：1000v?60?9r/min ??r/min?nw3???10100?D?sm/0v?.15)
(w 传动比的计算及分配
=Pw= Ped=960r/min
nmD=100mm =min nwi=min =960r/min
n0 =960r/minn1=min
n2=min
nw=
p1=
p2= p3 =TmN?0 =mN?T1 =mN?T2 =Tm?Nw钢，蜗杆选用45 表面淬火处理蜗轮金ZCuAl10Fe3级精属模铸造8 度
z=2 1z=67 2m= =63mm
d1
传动比的计算及分配如下： 总传动比i 满足要求。 传动装置运动、动力参数的计算 传动装置的运动、动力参数的计算如下： 、各轴转速1=min
n?n2w 、各轴功率2??99???P?P KW≈ 01?001联???898?P?P???0. KW≈11?122蜗轴承???99?0.??P?P98? ≈ KW 22?ww2联轴承 、各轴转矩3 传动件的设计计算第二章 蜗杆副的设计计算 蜗杆副的设计计算如下： 、选择材料、热处理方式和公差等级1考虑到蜗杆传动传递的功率不大，速度不太高有相对滑动。设相对HRC=45~5045速度，蜗杆选用钢，表面淬火处理，v，选用<6m/s滑动速度，故蜗轮选用铸铝铁青铜ZCuAl10Fe3s 8级精度。 2、确定蜗杆头数和蜗杆齿数zzz =，则=2=i×2=67选取由表 10-5112 3、初步计算传动的主要尺寸因为是软齿面闭式传动，故按齿面接触疲劳强度进行设 计，则有 =1139600①、蜗轮传递转矩TmmN?2KKK?K 10-6。由表②、载荷系数查得工作情况系数?vA
mm 05? =v 选用材料合适 原设计合理 抗弯强度足够 =110mmb1b=55mm 2A=
钢，表面淬火45 处理 d=22mmmin =35mmd1 =80mmL1=45mm d3 =45mmd7 =B=23mmL=L37 56mm?L2= l1= l2 =l3 ?688AH RN42? =RAV =RBV =RA =RB =Mmm?N1HM= mm?N1V
；因=；设蜗轮圆周速度<3m/s，取动载荷系数=vKKv2AK则，=荷分布系数载荷平稳，故取齿向载工作?KKKK? =××=?vA??????查取基本许用接10-7。③、许用接触应力由表K?H0HNH?? =180MPa，应力循环次数为触应力?H07 L=60×××20000=×10 N=60anh2 故寿命系数为 m和螺杆分度圆直径④、弹