文档介绍：第七章
轻型钢结构的制造、安装
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§7-1 钢构件加工
轻型钢结构的制作与安装单位，须经有关部门审查核
准，具有足够的工程技术人员、合格工人，以及必要的技
术装备；
制作和安装必须严格按施工图进行，施工前，制作和
安装单位应按施工图的要求，编制制作工艺和安装施工组
织设计，并在施工过程中认真执行，严格实施；
制作轻型钢结构的钢材、连接材料及防腐、涂装材料
的材质、规格均应符合设计规定，各种材料除须有出厂合
格证外，尚应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。
另外制作和安装应符合国家现行标准《钢结构工程施
工质量验收规范》等相应规范的要求。
轻型钢结构的制造工艺与普通钢结构并无很大的差别。
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轻钢结构的材料规格小，杆件细而薄，而且材料的调
直、下料、弯曲成型、加工拼装、构件的翻身搬运都较容
易，不需大型的专业设备，故特别适宜在中、小型工厂加
工制造。
但在加工过程中也容易造成杆件弯曲和损伤等情况，
这种弯曲和损伤对结构承载力的影响较大，加工制造时应
加以注意。
7-1 .1 放样、号料和切割
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接
收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，避免构件划伤。
制作轻型钢结构（构件）时，首先按施工图放1:1的
大样，有起拱要求的应按规定值起拱，然后求出各型材和
板件的尺寸，制作样杆和样板。
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号料时应根据焊接变形和加工需要留有余量，号料余
量可按下列规定采用：
有较长焊缝的构件，焊接后会产生收缩变形，对接焊
；垂直于焊缝长度方向的
对接焊缝每个对口预留1mm；格构式结构的角焊缝预留
。
加工余量按工艺要求确定时，通常可取3～5mm。
切割轻型钢或钢板，可采用机械切割或气割。
应保证切割部位准确、切口整齐，切割面应垂直于轴
线，切割线与号料线的偏差不得大于2mm，端部的斜度不
得大于2°。
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干
净。切割后应采用砂轮机清除毛刺、熔渣和飞溅物。
切割方法可根据具体要求和实际情况，参照下表选用。
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轻型钢切割方法分类比较表
类别
使用设备
特点及适用范围
机械切割
剪板机
型钢剪断机
切割速度快，切口整齐，切割成本低；设备投资高，切割型材时，要根据截面形状、尺寸的不同更换剪刀。适用于制造厂。
砂轮锯，
无齿锯
（摩擦锯）
切割速度快，切口整齐（但易于出毛刺），切割成本低，设备投资较低，可切割不同形状、不同尺寸的型材，但噪声高、灰尘大、适用于制造厂小批量生产。
锯床
切口整齐，效率低，速度慢；设备投资较低。
气割
自动切割床
利用氧气或等离子流，按仿形或数控进行切割；切口整齐，速度快，但成本较高，设备投资较高。适用于钢板切割。
手工切割
方法简单，操作方便，成本低；但切口精度较差。适用于施工现场。
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7-1 .2 钢材和构件的矫正、成型。
钢材的机械矫正，应在常温下用机械设备进行。
碳素结构钢在环境温度低于－16℃，低合金结构钢在
环境温度低于－12℃，不得进行冷矫正和冷弯曲，是为了
保证钢材在低温情况下受到外力时不致产生冷脆断裂；
碳素结构钢和低合金结构钢，加热温度应根据钢材性
能选定，但不得超过900 ْC。
低合金结构钢在加热矫正后，应在自然状态下缓慢冷
却，是为了防止加热区脆化。
型钢通常宜采用型钢撑直机或手锤矫直，因其壁厚较
薄，矫直时须加设垫块。构件矫正后，挠度矢高不应超过
构件长度的1/1000，且不得大于10mm；型钢截面肢的垂
直度不得大于肢宽的1/100。
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型钢弯曲加工时易发生截面形状畸变，故设计时宜尽
量避免采用需大角度弯曲加工型钢的结构形式。
时，宜切断翼缘和卷边后再弯曲，成型后将切断的部位重
新焊接，必要时尚需加连接板对切口补强。
如图所示，冷弯薄壁型钢结构的主要受压构件当采用
方管时，其局部变形的纵向量测值应符合下列要求：
δ ≤
式中 δ ：局部变形的纵向量测值