文档介绍：工厂管理 UPPH 工厂形象的显现通常重要客户在下大订单之前, 必然会先派人到工厂参观. 短短数小时的时间, 如何了解工厂的管理水平及确认该公司值得信任, 一方面要靠参观者的功力. 另一方面, 工厂为了显示自己的产品在质量上不仅可靠, 而且必能如期交货, 最有力的法宝就是----- 目视管理. 管理有水平的工厂, 厂内通道必然畅通无阻, 两旁的物品井然有序的摆放, 物品的类别区隔分明, 在整体上显得非常协调, 主人觉得清爽. 工厂里面到处张挂的广告牌, 标示, 管理图表等, 生动地表达有关工厂的产量, 质量,成本, 交期, 士气, 安全等六大活动目的实况, 使人立刻明白其内容, 动态, 水准, 而感到是个蓬勃, 充满朝气而有实力的工厂. 换言之, 优秀的工厂必然是个‘一目了然’, 而有‘格调’的工. 厂因此工厂的格调不在于新旧, 而在于是否“一切在管理状态之下”. 亦即, 不管是材料, 机械, 人员, 技术都形成最佳区配, 物流亦无堵塞, 滞留等现象. 由此可见, 目视管理是企业形象的最佳解说员. 三. 体质改善的手段目视管理通过生动的图画, 醒目的颜色,如: 海报, 管理活动板, 安全标志等方式塑造‘一目了然’的工作场所, 使信息共有化, 视觉化且正确地传达给相关人员. 以形成一致的共识及采取出色的行动, 缩短管理循环周期( PDCA) 时间. 如果 1-2, 对于经过观察后的事态, 如属于高难度的作业则由技术人员处理, 反之, 属于低难度的作业则由作业员自选处理. 万一作业员未能拥有足够的知识, 此时只要保持现状, 依异常联络管道(图 1-3) 联络相关人员协助处理, 也不失为正确的行为. 因此, 目视化的实施如限度样本, 重点标准, 广告牌及异常联络管道等可让作业员采取出色的行为., 使异常造成的损害降低至最低程度. 白天作业员班长组长生技课, 课长副理经理厂长 1 夜间作业员班长组长课长, 生技课副理经理厂长图 1-3 异常联络管道举世闻名的丰田生产方式, 就是利用目视管理进行作业标准化, 异常检出, 原因追究, 改善活动等, 诸如灯号与呼出灯, 标准作业票, 广告牌, 数位式显示广告牌, 产品放置区显示广告牌与库存品显示广告牌等, 借此达到自动化的境界, 让监督者及作业员自动发掘不对劲的地方, 进而矫正异常. 因此, 目视管理为生产管理的重要辅助工具之一, 其作用表现在: (一) 促进管理异常改善不管谁看到目视管理的工具, 都能清楚不对劲的地方, 促其尽早采取改善对策, 设法使损失降至最低程度. ( 二) 保持生产的弹性作业员只要稍用眼睛看一下目视管理的工具之后, 就能立刻清楚物流的状态, 因此, 每一位作业员都清楚目前的工作量约有多少, 下一步应该做什么工作, 能做到自主控制并采取适当的行动调整目前的工作量.( 三) 实施预防管理工厂日常管理活动中, 对异常问题的处理方式一般为: 1. 预防管理 2. 实时管理 3. 事后管理例如, 生产部门因某种原因移动一台设备, 但工厂的生技部门并未彻底清理露出地面的固定螺丝, 结果造成有人走过时未留意而摔伤, 事发后立刻将伤者送医院急救, 这就是实时管理. 生技部门为了防止再次发生类似的事件, 立刻派人将地面清理干净, 这就是事后管理. 如果当时有人走过时警觉到螺丝露出地面太危险, 立刻要求生技部门派人将螺丝拔掉, 肯定不会发生上述俊事件, 这就是预防管理. 预防管理是未来管理的必然趋势, 为使预防管理能在生产现场中彻底实施, 必须彻底实施生产现场的目视管理, 形成用眼睛看马上能发现异常, 并能迅速拟定对策的现场. 即使平时不在了解生产现场情况的总经理或部长, 经理等, 只要走到现场看看, 也会清楚现场的情况而指出问题的重点与对策. 预防管理在许多工厂已普遍应用. 如: 1. 安全方面的危险预知活动 2. 质量制程管制 3. 设备诊断技术丰田的 JIT 生产方式就是最好的例証, 它活用广告牌方式, 多能工化, 目视管理, 灯号控制方式, 卡入式前置作业等管理手段, 充公缩短管理循环( PDCA) 时间, 以及将事后管理体系转换于预防管理体系. 其转换方式下: 由年度, 季度, 月度, 每周, 每日管理每班管理每小时管理事后管理每秒管理预防管理( 加速 PDCA 的时间) 实时管理为了彻底实施预防管理, 确实掌握制程上的问题点, 了解现状是否正常, 要有效利用各种预防管理的资料, 如: 1. 各种标准, 如检验, 操作标准. 2. 管制图 3. 完备规格书, 设计卡, 制令单等内容, 并定期检讨与修订, 避免有遗漏或彼此间有矛盾, 出入之处. 4. 保存过去的记录诸如产品的试验成绩表, 检验报告, 日报表, 查核表, 不良记录, 保养点检簿等. 通过对上述资料预防先充分的研究,