文档介绍：工艺技术层级划分及其意义
古之有云:攘外必先安内。能强内者,外必刚也!
设计技术与工艺技术并列为企业两大支柱技术,设计主要针对市
场,工艺主要针对企业内部。工艺技术作为衡量自主生产型企业生产
能力的主要标准,其重要性不容忽视。进行工艺技术层级划分的目的
就是为了更好地发挥工艺技术的作用,其意义主要有如下几点:
1) 能清晰地反映出企业生产资源的分布及其强弱情况;
2) 提供更为有效的关键质量控制点;
3) 为资源的优化配置提供技术参考;
4) 能将复杂的生产管理条理化、简单化;
5) 为企业的精细化管理打下技术、生产和管理基础。
下面就如何进行工艺技术的层级划分进行探讨。
一、影响企业生产能力的因素分析
企业的工艺技术水平、设备工具能力、技术工人技能水平以及生
产管理是影响企业生产能力的关键因素。其中,工艺技术主要以工艺
文件的形式出现在企业生产过程中,是指导生产作业的指导书,也是
质量检测的过程依据;设备工具是企业生产过程中不可缺少的硬件配
置;技术工人则是企业生产过程中的具体执行者;生产管理则是将上
述三者进行有机结合的主要手段。因此,工艺系统技术层级划分主要
工作则是将工艺技术、设备工具和技术工人进行技术层级的划分,为
生产管理提供更为科学的技术支撑。
作者:张强
首先应当明确,企业所生产的产品及所投入的设备具有其本身的
固有特性,了解企业的生产能力有助于常规产品的质量控制以及提高
新产品开发的成功率。图 1 描述了工艺技术、产品零件、设备工具、
技术工人以及质量可控程度的相互关系。
具体形状、尺寸、
零件固有特性
公差等数据
工艺技术水平
分析零件固有特
性与设备工具能
力的匹配情况设计依据
设备工具能力
设备工具所具有
的特性。如加工
技术工人能力范围、精度等。质量可控程度
对工艺方法及设通过分析得出以
备工具的认知和设备为基础的质
掌握程度。量可控度。
具体工艺方法
图 1 工艺技术作用关系及颜色说明
由上图,并结合实际情况,我们可以得出这样的结论:设备工具
的可控度越高,也就是技术工人的过程参与度越低,那么需要的工艺
技术就越细;工艺技术越细,其指导性就越强,质量的可控度也就越
强;反之亦然。
在理想(全自动)状态下,设备工具和工艺技术能达到全自动的状
态,自动化设备工具将完全作为工艺技术的载体完成零件的生产,这
样的过程完全受控,如图 2 所示。
在一般(半自动或手动)状态下,设备工具和工艺技术无法达到全
作者:张强
自动的状态时,零件的制作过程需要人工或人工与设备工具共同完
成,这时,技术工人或技术工人与设备工具的结合体将成为工艺技术
的载体完成零件的生产,这样的过程不完全受控。如图 3 所示。
零件设备工具工艺技术工艺零件设备工具+操作者
C
C
B B
A
A
图 2 理想状态图 3 一般情况
为了解决在一般情况下如何确定过程的受控情况和改善过程可
控度的问题,提出如下的过程分析法:
对于企业常规产品,分析过程为:分析产品零件特性→分析企业
资源→分析产品零件工艺流程→绘制图表→参照要点提升薄弱环节;
对于企业的新产品开发,分析过程为:分析产品零件特性→分析
产品零件工艺流程→分析企业资源极值及稳定值→绘制图表→参照
要点构建相关环节。
对于企业的常规产品,也就是在工艺技术、技术工人与设备工具
的有机结合能满足产品的生产需求的前提下,要想绘制出产品的质量
可控状态分布图则需要掌握企业现有工艺技术、技术工人与设备工具
的能力情况。
对于企业的新产品开发,不仅需要掌握企业工艺技术、技术工人
与设备工具的现有能力,还需要掌握这三者所能达到的最高值(图 3
作者:张强
中 A、B、C 的具体数据),同时,还需要提升相应管理水平以便开发
最高值,并使其变为稳定值。
注:用最高值减去零件常值即为潜力,稳定值为管理所开发出的潜力值。
为了进行上述分析及绘制质量分布图,需要对零件固有特性、工
艺技术、技术工人和设备工具进行具体地分析及确定,这四点即为前
文所述的参照要点。
二、零件固有特性的分析及确定
一般情况下,零件固有特性来源于设计人员所设计出的零件的各
类元素的固有特性。图 4 描述了机械加工类零件特性的分析方式,其
他种类可以借鉴此种方式进行分析。
焊接类
零件类别机械加工类元素分析
···
面孔······
A 类 B··· A 类 B·