1 / 138
文档名称:

低碳钢γ→α相变行为及铁素体晶粒细化机制的研究.pdf

格式:pdf   页数:138
下载后只包含 1 个 PDF 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

低碳钢γ→α相变行为及铁素体晶粒细化机制的研究.pdf

上传人:你是我的全部 2014/6/8 文件大小:0 KB

下载得到文件列表

低碳钢γ→α相变行为及铁素体晶粒细化机制的研究.pdf

文档介绍

文档介绍:东北大学
博士学位论文
低碳钢γ→α相变行为及铁素体晶粒细化机制的研究
姓名:张红梅
申请学位级别:博士
专业:材料加工工程
指导教师:王国栋;刘相华

摘要童查兰堡圭篁圣垫圣富Я2唤瞿芴岣吒值那慷龋夷芨纳聘值娜托浴R虼耍7⒕蚋痔积变形对铁素体相变行为和铁素体晶粒细化的影响。随过实验得出合适的变的碳素结构钢的强度由级提高到级。为此,寸本文进行了在变形中均匀的组织。银据显微组织可以发现,冷却速度小于痓时,得到的显微织为铁素体加少量的珠光体和贝氏体。、料性能的潜力,对其微米、亚微米甚至更细组织的形成机制进行研究成为国际前值陌率咸甯呶卤湫涡形5氖P汀@盟ǖ来窝顾醴椒ǎ芯苛变形温度和变形程度对职率咸灞湫魏缶蔡俳峋У挠跋欤范司贕热模拟机上进行了治幢湫渭氨湫瘟课ィ煌组织为比较粗大的铁素体加珠光体组织;冷却速度在妫痵~℃/洌组织为比较细小均匀的铁素体加珠光体组织;冷却速度大于℃/保沿的研究热点。年月日国家科学技术部批准了“新一代钢铁材料的重大基础研究”项目。东北大学国家重点实验室承担了其中的子项目一轧制过程中实现晶粒细化的基础研究,主要目标是在不添加任何合金元素的条件下,使钢级别过程晶粒细化有关理论的基础性和探索性的研究,并在此基础上进行了工业实验,已初步达到预期目标。论文的内容主要包括:以宝钢治Q芯慷韵螅玫サ来窝顾跏笛椋芯苛吮湫挝露取⒈湫速率、变形程度对指呶掳率咸灞湫魏蠖俳峋У挠跋欤⒘态再结晶激活能,建立了静态再结晶软化率数学模型。制道次下的热模拟试验,分别绘制了℃未变形以及在娌煌湫翁件下的奥氏体摺Mü芯緾曲线发现在奥氏体未再结晶区变形可以加速转变过程,同时双道次及多道次变形与单道次变形一样可以获得较为热模拟机上通过不同的实验工艺,研究了单道次和多道次累形工艺为:单道次变形在娓浇ヒ陨系拇蟊湫危凰ǖ来伪湫卧娓浇幸欢ǖ男”湫危缓笤贏,。附近进行%以上的大变形;多道/
变化等问题进行了研究。峁砻鳎臀麓笱瓜绿魈寰ЯO富闹饕;增大,变形速率的增大,铁素体晶粒得到细化。素体相变行为及显微组织影响的实验研究。峁砻鳎涸诎率咸逦丛俳峋晶粒细化P許钢为研究对象,对低碳钢在低温大变形条件下铁素体晶粒细化机制、形变诱导铁素体块状相变机制、形变诱导铁素体碳扩散方式和奥氏体自由能許钢为研究对象,采用形变再结晶、马氏体的温加工、冷加工疽籥逆相变和低温快速加热冷却循环等实验工艺,研究了不同变形工艺对奥氏体以低碳管线钢Q芯慷韵螅贕氏体未再结晶区不同变形温度、形变速率、。峁砻鳎琒钢获得笥页柑靥寰Я5墓ひ凳匝楣钢的屈服强度达到咿陨希由炻蚀锏ヒ陨希页寤魅托粤己茫次变形在附近进行一定的小变形,然后在8浇忻謇奂ヒ上的大变形,通过这些变形工艺可得到平均晶粒尺寸为笥业奶靥濉有:形变诱导相变和动态再结晶;在8浇姹湫挝露鹊慕档停湫瘟康再结晶行为的影响以及细化母相奥氏体晶粒的方法。饶D饣戏直鸾辛嗽诎进行大变形,可以诱发铁素体相变和并导致铁素体的动态再结晶,从而大大细化晶粒;由于微合金元素的加入,使应变诱导的碳氮化物在变形过程中析出以抑制再结晶,并且,析出物的存在导致位错密度增加,形核位置增加,艺为:产品厚度;精轧机组入口厚度≥,开轧温度恚轧温度,卷取温度≤妗2捎么斯ひ眨墒筍素体平均晶粒尺寸为关键词:郑辉俳峋形变诱导相变晕⒆橹痪ЯO富籆曲线淙此俣摘要东北大学博士论文、/
童些垒兰兰:尘兰垒:竺:鰐猵“,%琤瑃瑂—“眎,
童苎叁耋蚶肌!R唬海:坐籺。痵瑃//,痵/瑃瓵%妫琣甌,·猵——:,甌;
童查兰堡圭篁圣垒窒,鷆,,琣琣琫,。,瑂,猺—≥,,,.〆%,痩篠琑,珻甌,.
第一章绪论童查兰些圭丝塞篓三耋前言堑篁要研究和开发高强度和长寿命的新一代钢铁材料。当今工业化生产的碳素结构钢下,将低合金高强度钢的铁素体晶粒尺寸细化到钢种的不断涌现,改善热轧钢材质量、降低成本的需求日益增长,促进了控制轧等析出物,在细化奥氏体晶粒方面进行了很多研究工作”“。细化铁素体晶粒构用钢的质量做出了重大贡献。这种条件下生产的铁素体晶粒尺寸为细化晶粒是既能提高钢的强度、又能改善韧性的措施,因此钢的细晶化是冶金研究者追求的目标。碳素结构钢、低合金高强度钢和合金结构钢是大量生产和应用的钢类,三大类钢的产量约占钢产量的。目前,碳素结构钢的屈服强度水平约为级、低合金高强度钢的屈服强度水平约为级,合金结构钢的屈服强度水平约为级。为了满足未来经济和社会发展的需求,需铁素体晶粒尺寸一般在左右,而最细晶粒尺寸在“笥摇H嗣侨衔#由于形核和长大过程的限制,通过接近工业化的热轧工艺将铁索体晶粒细化到作为超细晶粒的~个划分界限是可以被接受的。为了达到高强度的目标,拟将