文档介绍：1 :在不损坏试件的条件下,以物理或化学方法为手段,借定义:在不损坏试件的条件下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构,性质, 助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构,性质, 状态进行检查和测试的方法。状态进行检查和测试的方法。发展:无损探伤-无损检测-无损评价发展:无损探伤-无损检测-无损评价分类:射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测分类:射线检测、超声检测、磁粉检测、 1 1 保证产品质量保证产品质量 2 2 保障使用安全保障使用安全 3 3 降低生产成本降低生产成本 4 4改进制造工艺改进制造工艺 2 三. 三. 无损检测的应用特点无损检测的应用特点 1 1 无损检测要与破坏性检测相配合无损检测要与破坏性检测相配合 2 2 正确选用实施无损检测的时机正确选用实施无损检测的时机 3 3 正确选用最适当的无损检测方法正确选用最适当的无损检测方法 4 4 综合运用各种无损检测方法综合运用各种无损检测方法 3 第二章缺陷的种类及产生原因一、外观缺陷 钢焊缝中常见缺陷及产生原因序缺陷名称定义产生原因危害防止措施备注 1咬边咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽。它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。 1、电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。 2、焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。 3、直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。 4、某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。 1、咬边减少了母材的有效截面积,降低结构的承载能力。 2、造成应力集中,发展为裂纹源。 1、矫正操作姿势, 选用合理的规范, 采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。 2、焊角焊缝时用交流代替直流焊也能有效地防止咬边。4 序缺陷名称定义产生原因危害防止措施备注 2焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出, 冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤 1、焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。 2、在横、立、仰位置更易形成焊瘤。 1、焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷, 易导致裂纹。 2、焊瘤改变了焊缝的实际尺寸, 会带来应力集中。3、管子内部的焊瘤减少了他的内径,可能造成流动物堵塞。 1、使焊缝处于平焊位置。 2、正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作 3凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。 1、凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑)。 2、仰、立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。 1、凹坑减小了焊缝的有效截面积。 2、弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。 1、选用有电流衰减系统的焊机。 2、尽量选用平焊位置。3、选用合适的焊接规范。 4、收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。 5 序缺陷名称定义产生原因危害防止措施备注 4未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。 1、填充金属不足是产生未焊满的根本原因。 2、规范太弱,焊条太细, 运条不当等会导致未焊满。 1、未焊满同样削弱了焊缝。 2、容易产生应力集中。 3、由于规范太弱使冷却速度增大,容易带来气孔、裂纹等。 1、加大焊接电流。 2、加焊盖面焊缝。 5烧穿烧穿是指焊接过程中,焊深超过工件厚度, 熔化金属自焊缝背面流出, 形成穿孔性缺陷。 1、焊接电流过大,速度太慢,电弧在焊缝处停留过久, 都会产生烧穿缺陷。 2、工件间隙太大,钝边太小也容易出现烧穿现象。完全破坏了焊缝, 使接头丧失其联接及承载能力。 1、选用较小电流并配合合适的焊接速度。 2、减小装配间隙。 3、在焊缝背面加设垫板或药垫。 4、使用脉冲焊。烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷 6其他表面缺陷成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高(图 2-25a 或b),表面不光滑(图 2-25c ),以及焊缝过宽,焊缝向母材过渡不圆滑等。错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置,见图 2-25d ,它既可视作焊缝表面缺陷,又可视作装配成形缺陷。塌陷单面焊时由于输入热量过大,熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落, 成形后焊缝背面突起,正面下榻,见图 2-25e 。表面气孔及弧坑缩孔见图 2-25f 、g。各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等都属于焊接缺陷。角变形也属于装配成形缺陷。 6 1气孔气孔是指焊接时, 熔池中的气体未在金属凝固前逸出, 残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可